Kalıp Bükülmüş Cam Temperleme Makinesi, ağırlıklı olarak otomotiv arka kapıları ve yan kapıları (yan kapı da çoklu eğriliktir), kamyon, mobilya vb. alanlarda kullanılan çok eğrilikli bükülmüş temperli cam üretmek için kullanılan özel bir tesistir. Müşterimiz BMW, Audi, Toyota, Honda, Hyundai, Peugeot vb. markaların yan kapılarını üretmiştir.
| Miktar： | |
|---|---|
AG-TBV
LEVER
84752919
Tedarik Kapsamı:
1. Yükleme bölüm
2. Isıtma bölümü
3. Şekillendirme bölümü (kalıp bükülmüş)
4. Söndürme bölümü
5. İletim bölümü
6. Soğutma bölümü
7.Boşaltma bölüm
8. Cam kalıp: 1 takım
9.Üfleyici sistemi
10. Elektrik ve ortakkontrol sistemi
11. Ekte listelenen yedek parçalar
12. Teknik belgeler
Makine Ana Özellikleri:
1. Bükme şekillendirmede pres kalıbının, destek kalıbının ve silindirlerin iletimi için servo motorlar ve servo kontrolörler kullanıyoruz
2. Söndürme bölümünde kalıp taşıyıcının iletimi için servo motorlar ve servo kontrolörler kullanıyoruz.
3. Camın yüksek sıcaklıkta oluşturulması için şekillendirme bölümünün sıcaklığını koruyabilen şekillendirme bölümünde ısıtma ve yalıtım sistemi ile donatılmıştır.
4. Yapımı kolay ve ucuz kalıplar
5. Kolay ve hızlı kalıp değiştirme zamanı
6. Yüksek kaliteyi garanti eden ısıtma fırınındaki daha küçük silindir mesafesi
7. Isıtma bölümü, her alanın sıcaklığını bağımsız olarak kontrol edebilen helis matris yapısına sahiptir.Isıtma elemanlarının makul tasarımı ve benzersiz yapısı, uzun ömürlü olmasını sağlar.
8. Isıtma fırını gövdesi tamamen kapalıdır ve Yalıtım malzemeleri, çok daha düşük enerji tüketimi sağlayabilen, üstün performanslı, yüksek kaliteli malzemeden yapılmıştır.
9. Seramik silindir: en üst kalite
10. Seramik makaralı sürüş, kesintisiz yuvarlak kayışları benimser.
11. Isıtma elemanları için arıza teşhis sistemi.
12. Uzaktan teşhis fonksiyonu
13. Termoko arasında yalnızca iki bağlantı iletişimi kullanıyoruzuples ve bilgisayar, bu da kaçınmak Kesintiyi ortadan kaldırır ve sıcaklık ölçümünü daha kesin hale getirir.
14. Her termokuplun çalışma durumu otomatik olarak izlenebilecek ve herhangi bir durum olması durumunda uyarı çıkacaktır. anormal durum.
15. Daha iyi anti-parazit fonksiyonuna ve daha yüksek sıcaklık kontrol hassasiyetine sahip olan sıcaklık kontrolü için PID'nin benimsenmesi.
16. Otomatik ısınma süresi boyunca eşit üç fazlı güç tüketimi;Isıtmanın olmadığı dönemde fazın eşit olmaması otomatik olarak önlenir.
17. Fırın sıcaklığının ince ayarı, her ısıtma elemanının sıcaklığının ince ayarlanmasıyla sağlanabilir.
18. Gece boyunca fırın 500-550 derece civarında uyku modunda kalabilmekte ve sabah vardiya başlamadan önce ön ısıtma yapılarak fırının üretime hazır hale getirilmesi sağlanmaktadır.
19. Üretim süreci, sıcaklık, süre, hava basıncı vb. kaydedilebilir.Bu nedenle, test üretiminden tasarruf edilebilir ve üretim stabilitesi geliştirilebilir.Ayrıca farklı partilerdeki üretim durumu da takip edilebiliyor.
20. Makinenin geçmiş kaydı ve yazdırma işlevi vardır.Cam fırından çıktığında bilgisayar, gelecekte referans olması amacıyla kontrol parametrelerini otomatik olarak kaydedecek veya pint olarak yazacaktır.
21. Güçlü çalıştırma istemi olanağı;Herhangi bir yanlış işlem veya hata varsa, size yardım etmek için iletişim kutusu çağrılacaktır.
22. Yanlış çalışmayı önleyici fonksiyon.Sistemin çalışmasını etkileyen veriler kesinlikle kısıtlanmıştır.Farklı operatör, sistem ayarlarına farklı erişim hakkına sahiptir.
23. Güç izleme fonksiyonu, izleme programı sensörlerin çoğunu izleyebilir.
24. Ani elektrik kesintisi durumunda fırın içindeki seramik merdanelerin güvenliğini sağlamak amacıyla tahrik sistemine acil durum güç sistemi sağlanmıştır.
Tedarik Kapsamı:
1. Yükleme bölüm
2. Isıtma bölümü
3. Şekillendirme bölümü (kalıp bükülmüş)
4. Söndürme bölümü
5. İletim bölümü
6. Soğutma bölümü
7.Boşaltma bölüm
8. Cam kalıp: 1 takım
9.Üfleyici sistemi
10. Elektrik ve ortakkontrol sistemi
11. Ekte listelenen yedek parçalar
12. Teknik belgeler
Makine Ana Özellikleri:
1. Bükme şekillendirmede pres kalıbının, destek kalıbının ve silindirlerin iletimi için servo motorlar ve servo kontrolörler kullanıyoruz
2. Söndürme bölümünde kalıp taşıyıcının iletimi için servo motorlar ve servo kontrolörler kullanıyoruz.
3. Camın yüksek sıcaklıkta oluşturulması için şekillendirme bölümünün sıcaklığını koruyabilen şekillendirme bölümünde ısıtma ve yalıtım sistemi ile donatılmıştır.
4. Yapımı kolay ve ucuz kalıplar
5. Kolay ve hızlı kalıp değiştirme zamanı
6. Yüksek kaliteyi garanti eden ısıtma fırınındaki daha küçük silindir mesafesi
7. Isıtma bölümü, her alanın sıcaklığını bağımsız olarak kontrol edebilen helis matris yapısına sahiptir.Isıtma elemanlarının makul tasarımı ve benzersiz yapısı, uzun ömürlü olmasını sağlar.
8. Isıtma fırını gövdesi tamamen kapalıdır ve Yalıtım malzemeleri, çok daha düşük enerji tüketimi sağlayabilen, üstün performanslı, yüksek kaliteli malzemeden yapılmıştır.
9. Seramik silindir: en üst kalite
10. Seramik makaralı sürüş, kesintisiz yuvarlak kayışları benimser.
11. Isıtma elemanları için arıza teşhis sistemi.
12. Uzaktan teşhis fonksiyonu
13. Termoko arasında yalnızca iki bağlantı iletişimi kullanıyoruzuples ve bilgisayar, bu da kaçınmak Kesintiyi ortadan kaldırır ve sıcaklık ölçümünü daha kesin hale getirir.
14. Her termokuplun çalışma durumu otomatik olarak izlenebilecek ve herhangi bir durum olması durumunda uyarı çıkacaktır. anormal durum.
15. Daha iyi anti-parazit fonksiyonuna ve daha yüksek sıcaklık kontrol hassasiyetine sahip olan sıcaklık kontrolü için PID'nin benimsenmesi.
16. Otomatik ısınma süresi boyunca eşit üç fazlı güç tüketimi;Isıtmanın olmadığı dönemde fazın eşit olmaması otomatik olarak önlenir.
17. Fırın sıcaklığının ince ayarı, her ısıtma elemanının sıcaklığının ince ayarlanmasıyla sağlanabilir.
18. Gece boyunca fırın 500-550 derece civarında uyku modunda kalabilmekte ve sabah vardiya başlamadan önce ön ısıtma yapılarak fırının üretime hazır hale getirilmesi sağlanmaktadır.
19. Üretim süreci, sıcaklık, süre, hava basıncı vb. kaydedilebilir.Bu nedenle, test üretiminden tasarruf edilebilir ve üretim stabilitesi geliştirilebilir.Ayrıca farklı partilerdeki üretim durumu da takip edilebiliyor.
20. Makinenin geçmiş kaydı ve yazdırma işlevi vardır.Cam fırından çıktığında bilgisayar, gelecekte referans olması amacıyla kontrol parametrelerini otomatik olarak kaydedecek veya pint olarak yazacaktır.
21. Güçlü çalıştırma istemi olanağı;Herhangi bir yanlış işlem veya hata varsa, size yardım etmek için iletişim kutusu çağrılacaktır.
22. Yanlış çalışmayı önleyici fonksiyon.Sistemin çalışmasını etkileyen veriler kesinlikle kısıtlanmıştır.Farklı operatör, sistem ayarlarına farklı erişim hakkına sahiptir.
23. Güç izleme fonksiyonu, izleme programı sensörlerin çoğunu izleyebilir.
24. Ani elektrik kesintisi durumunda fırın içindeki seramik merdanelerin güvenliğini sağlamak amacıyla tahrik sistemine acil durum güç sistemi sağlanmıştır.
