Ev » Çözümler » Cam Temperleme Fırınında Temperli Cam Üretiminde Temperli Camın Sürekli Kırılması Sorunu Nedir?Nasıl çözeceksin?

Cam Temperleme Fırınında Temperli Cam Üretiminde Temperli Camın Sürekli Kırılması Sorunu Nedir?Nasıl çözeceksin?

Görüntüleme sayısı:0     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 2024-04-12      Kaynak:Bu site

Sor

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Temperli cam, üretim sonrasında istenilen ebatlarda kesilerek temperleme işleminin tamamlanması için cam temperleme fırınına girmektedir.Temperleme işlemi sırasında camın en sık karşılaştığı sorun, esas olarak camın ısıtma aşamasında, su verme ve soğutma aşamasında ve temperleme aşamasında meydana gelen çatlamadır.Cam kırılma nedenleri de farklı aşamalarda farklılık göstermektedir.Aşağıda, cam temperleme fırını üreticisi size temperli camın her zaman hangi sorunu kırdığını anlatacak.Nasıl çözeceksin.

1. Isıtma bölümündeki cam kırılmaları

1.1.Parçalanma nedeni

1.1.1.Camda taş ve küçük kabarcıklar gibi kalite kusurlarının oluşması.Cam kırılgan malzemelere aittir ve mekanik davranışı kırılma mekaniğini takip eder.Camda taşlar veya küçük kabarcıklar göründüğünde camın içinde çatlaklar oluşacaktır.Temperli camın çekme gerilmesi bölgesinde ısıtma sırasında parçalanacaktır.

1.1.2.Cam alt tabakanın kendisinde küçük çatlaklar gibi kalite sorunları vardır.Camın üretimi, nakliyesi, işlenmesi ve depolanması sırasında çizilmelere ve kenar çökmelerine neden olmak kolaydır.Yüzeyde çok sayıda mikro çatlak görünecektir.Isıtılmış su buharının etkisi gibi belirli koşullar altında çatlaklar hızla genişleyecek ve parçalanmaya neden olacaktır.

1.1.3.Camın termal şok performansı zayıflar ve camın kalınlığı termal şok performansını etkiler.Cam ne kadar kalın olursa termal şok performansı o kadar zayıf olur, bu nedenle ısıtma sıcaklığını ve süresini ayarlarken camın kalınlığını da dikkate almamız gerekir.

1.1.4.Isıtma fırınının içindeki eşit olmayan sıcaklık, mekanik kırılmaya ve deformasyona neden oldu.

1.1.5 Cam orijinali zaten temperleme veya yarı temperleme işleminden geçmiştir ve ısıtma aşamasında çatlamaya da eğilimlidir.

1.2.Çözüm

1.2.1.Fırına girmeden önce cam ham maddesini dikkatlice inceleyin ve ışık kaynağını test için uygun şekilde destekleyin.

1.2.2.Test ve deney için yalnızca nitelikli düz cam elde edilebilir.

1.2.3.Kenar ve kenarlarda detay işlem ve kalite kontrolü yapılmalı, kenar işlemi yapılmayan cam hammaddelerine temperleme yapılmamalıdır.

1.2.4.Fırında cam kırılmasına ve deformasyona neden olabilecek camın yüzeyi ve iç kısmı arasındaki büyük sıcaklık farklarını önlemek için tavlama fırınının ısıtma bölümünün sıcaklığını ve konveksiyon boyutunu ayarlayın.

1.2.5.Temperli cam veya yarı temperli cam devre işlemlerinin kırılma riski yüksektir ve dönüş camının kendisinde de kalite sorunları vardır, bu nedenle camın fırına geri dönmesinden kaçınılmalıdır.

1.2.6.Sıcaklık ayarı çok yüksek olmamalı, konveksiyon ayarı da buna göre azaltılmalıdır.Genel olarak cam ne kadar kalın olursa düzen o kadar büyük olur ve ısıtma hızının yavaşlatılması gerekir.

2. Soğutma ve temperleme sırasında cam kırılmaları

2.1.Parçalanma nedeni

2.1.1.Cam, muhtemelen camın kendisinin temperleme sıcaklığına ulaşmaması nedeniyle, söndürme ve temperlemeden sonra bir dakika içinde kırılır.

2.1.2.Camın üst ve alt kısmı arasındaki sıcaklık farkı belirgindir ve deformasyon nedeniyle camın mekanik özellikleri bozulur.

2.1.3.Kısmi hava çıkışları tıkalı, bu da camın çeşitli alanlarında eşit olmayan çekme gerilimine ve camın kırılmasına neden oluyor.

2.1.4.Isıtma fırınından söndürme odasına kadar camın genel veya yerel sıcaklığı düşer ve havayla soğutma sırasında yüzey basınç gerilimi düşüktür, bu da camın içi ile yüzeyi arasında büyük bir sıcaklık farkına neden olur

2.1.5.Cam hammaddesinin kalitesiz olması, standart dışı gereksinimler veya açıklıktaki kalite kusurları da camın soğuduğunda parçalanmasına neden olabilir.

2.1.6.Soğutma bölümü ızgarasının hava kanalına düşen su damlacıkları da camın kırılmasına neden olabilir.

2.1.7.Soğuma sırasında rüzgar ızgarası ile camın çarpışması sonucu oluşan çatlama.

2.2.Çözüm

2.2.1.Fırın sıcaklığının ayarlanması veya ısıtma süresinin uzatılması

2.2.2.Fırın sıcaklığının dengelenmesi ve konveksiyon ile fırın sıcaklığı telafisinin uygun şekilde ayarlanması

2.2.3.Temperli cam yüzeylerin kalitesini sıkı bir şekilde denetleyin ve deliklerin ve kusurların standartlara uygun şekilde giderildiğinden emin olun.

2.2.4.Egzoz sisteminin tıkalı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin

2.2.5.Farklı temel ihtiyaçlara göre ilk temperleme parçasının kalite kontrolünü yapın ve temperleme sürecini kaydedin

2.2.6.Soğutma havası basıncını uygun şekilde ayarlayın

2.2.7.Izgara açısının filmin yönüne uygun olmasını sağlamak için rüzgar ızgarasını zamanında ayarlayın.

3. Uzun süre temperlendikten sonra camın kırılması

3.1.Parçalanma nedeni

3.1.1.Tam olarak ısıtılmamış temperli cam yüzeyde çatlaklara neden olabilir

3.1.2.Camdaki nikel sülfür kalıntılarının kendiliğinden patlaması

3.1.3.Camda gerilim dengesizliğine neden olan cam kenarları veya cam çizikleri

3.1.4.Yanlış cam kurulum yöntemi

3.2.Çözüm

3.2.1.Bitmiş temperli camı inceleyin ve incelemeyi geçtikten sonra nakliye için paketleyin.

3.2.2.Camın kendi kendine patlamasının meydana gelmesini iyileştirmek için cam sıcak daldırma yoluyla homojenleştirilir.

3.2.3.Cam hammaddelerinin kalitesini kontrol edin ve temperleme işlemi için nitelikli hammaddeler kullanın

3.2.4.Yanlış kurulumdan kaynaklanan cam kırılmasını önlemek için temperli cam kurulumu için doğru kurulum yöntemini kullanın.

Yukarıda temperleme fırınında temperlenmiş camın kırılması sorununun nedenleri ve çözümlerinin bir açıklaması bulunmaktadır.Üretim sürecinde cam parçalanmasının neden olduğu kayıpların azaltılmasına ve camın veriminin ve kalitesinin artırılmasına yardımcı olabileceğini umuyoruz.


İlgili Bloglar

内容为空!

İŞİMİZİ KOLAYLAŞTIRALIM

Hızlı Linkler

Ürün Kategorisi

Bize Ulaşın

Telif hakkı © 2023 Luoyang Lever Industry Co., Ltd. yazan leadong.com Sitemap.