Temperli Camın Parçacık Boyutu Nasıl Ayarlanır? Temperli Cam Parçacık Boyutu için Test Yöntemi

Temperli camın parçacık boyutu stresle ilgilidir.Yüksek streste daha fazla parçacık vardır.Birim alan başına ne kadar çok parçacık varsa, bireysel parçacık boyutu o kadar küçük olur ve stres de o kadar büyük olur.Peki temperleme fırınının üretim sürecinde temperli camın parçacık boyutunun büyük olduğunu tespit edersek nasıl ayarlama yapabiliriz?Aşağıda, temperli camın parçacık boyutuna ilişkin ayarlama ve inceleme yöntemlerine özel bir giriş yapacağım.

1. Temperli camın büyük parçacık boyutu nasıl ayarlanır?

Temperli camın parçacık boyutunun büyük olmasının nedeni çoğunlukla temperli camın düşük temperleme basıncı ve düşük fırın sıcaklığı ile ilgilidir.Camın eşit olmayan şekilde ısıtılması, temperleme fırını ısıtma bölümünün her alanının ısıtma gücünün ayarlanmasını ve ısınmayan fırın tellerinin olup olmadığının kontrol edilmesini gerektirir.Fırın telleri zamanında değiştirilmelidir veya camın parçacık boyutu, temperleme basıncını artırarak, hava nozulunun yüksekliğini azaltarak, fırın sıcaklığını artırarak veya ısıtma süresini uzatarak ayarlanabilir.Aynı zamanda çok düşük rüzgar basıncı da temperlenmiş cam parçacıklarının az sayıda olmasının ana nedenidir.Hızlı soğutma rüzgar basıncının uygun şekilde arttırılması tavsiye edilir.Çok yüksek rüzgar basıncının rüzgar ızgarası bölümünde camın çatlama olasılığını artırdığını ve aynı zamanda enerji tüketimini de artırdığını, dolayısıyla uygun olduğunu unutmayın.

2. Temperli camın parçacık boyutu için test yöntemi

2.1.Muayene yöntemi

(1) Temperli cam numunesini test tezgahına serbestçe düz bir şekilde yerleştirin ve cam parçalarının sıçramasını önlemek amacıyla cam çevresini sınırlamak için şeffaf bant veya başka araçlar kullanın.

(2) Numuneyi, numunenin uzun merkez çizgisi üzerinde çevredeki alandan yaklaşık 20 mm mesafede kırmak için 0,2 mm ± 0,05 mm eğrilik yarıçapına sahip küçük bir çekiç veya zımba kullanın.

(3) Parça modelini darbeden 10 saniye sonra başlayıp darbeden sonra 3 dakika içinde bitmeye devam edin.

(4) Parçaları sayarken, darbe noktasından 80 mm'lik bir yarıçap içindeki ve cam kenarı veya delme kenarından 25 mm'lik bir aralık içindeki parça çıkarılmalıdır.Parça bölümünü seçin ve kutunun içindeki parçaların sayısını hesaplamak için 50 mm x 50 mm'lik dikdörtgen bir sayma kutusu kullanın.Her bir parçanın içinde delici çatlaklar bulunmamalı ve sayım kutusunun kenarına kadar uzanan parçalar 1/2 parça olarak sayılmalıdır.

2.2.Karar ölçütleri

GB 15763.2 'Temperli Cam', 50 mm x 50 mm'lik bir kare içinde kalınlığın 3 mm, parçacık boyutunun 3 mm olduğunu ve ≥ 30 parçacık olduğunu şart koşar;4-12 mm, ≥ 40 parçacık;15 mm'nin üzerinde, ≥ 30 parçacık.Tüm parçacıklar çerçevenin içindedir; bir parçacık, bir parçacıktır;Parçacıklar sınır tarafından bastırılır ve bir parçacık yarım parçacık sayılır.

Yukarıdakiler, parçacık boyutu inceleme yöntemi de dahil olmak üzere, temperli camın parçacık boyutunun nasıl ayarlanacağına dair bir giriş niteliğindedir.Temperleme işlemi sırasında temperleme sıcaklığı, rüzgar basıncı ve soğutma sıcaklığı gibi parametrelerin uygun şekilde kontrol edilmesi, temperli camın kalitesini ve parçacık boyutunu daha iyi kontrol edebilir.Firmamız farklı gereksinimlere sahip temperli cam üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli modellerde temperleme fırını ekipmanları üretmektedir.Danışmanlık ve satın alma için lütfen bizi aramaktan çekinmeyin.