Kurulumdan önce kendi kendine patlama hatasını kontrol etmek ve önlemek için HST temperli cam ısıyla ıslatma test fırını fırını

Temperli cam ısıyla ıslatma test fırını, temperli cam ürünleri için bir test ekipmanıdır.Fiberglas kimyasal prosesi tamamlandıktan sonra homojenizasyon fırınına girer.Homojenizasyon fırınına sıcak daldırma prensibiyle, artık nikel sülfürü ortadan kaldırmak için patlatma testi gerçekleştirilir.'Kendi kendine patlama' riski olan ve camın içinde eşit olmayan gerilme riski bulunan temperli cam, test işlemi sırasında önceden patlatılır, böylece temperli camın montajından sonra tekrar 'kendi kendine patlama' meydana gelmesi önlenir. Homojenizasyondan sonra temperli camın yeterlilik oranı büyük ölçüde artacak, böylece binalarda temperli camın güvenliği ve güvenilirliği artacaktır.Ancak homojenleştirilmiş temperli camın gelecekteki kullanımı sırasında kendi kendine patlama olgusunu tamamen ortadan kaldıramayacağı unutulmamalıdır.

1. Teknik parametreler:

1.1 Fırının iç boyutu: 4500×1650×3100 mm

1.2.Maks.işlenmiş cam boyutu: 2500×4200 mm

1.3.Cam kalınlığı:       3~19 mm

1.4.Maks.tek yük miktarı: 4000kg

1.5.Maks.hava sıcaklığı:   33°C

1.6.Çalışma sıcaklığı:   290±10°C

1.7.Toplam kurulum gücü: 368 KW

1.8.Isıtma gücü:         348 KW（12 bölge）

1.9.Sıcaklık kontrol hassasiyeti: ±5 OC

1.10.Maks.Yalıtım sırasında sıcaklık farkı: ≤10°C

1.11.Sıcaklık yükselme süresi: ≤90 dak (ayarlanabilir)

1.12.Homojenleştirme süresi:             60~480 dk (ayarlanabilir)

1.13.Sıcaklık azaltma süresi: ≤90 dakika (ayarlanabilir)

1.14.Homojenleştirmeden sonra kendi kendine patlama oranı: ≤0,5 ‰

1.15.Sirkülasyon fanı:       4 set (her biri için 3.0kw)

1.16.Sıcaklık düşürücü fan:   1 takım (5,5kw)

1.17.Güç kaynağı:           3P/AC380V/50HZ

1.18.Hava besleme:            0,6~0,8 Mpa,200L/dak

1.19.Kılavuz ray alanı:      1100mm

1.20.Ağırlık:                 Yaklaşık 10,5 Ton

2. Ana yapı:

2.1.Ana çerçeve: standart bölüm

2.2.Fırının içindeki yan duvar: 1 mm kalınlığında 202 paslanmaz çelik levha

2.3.Isıtma sistemi: Elektrikli ısıtma borusu

2.4.Elektrik kontrol sistemi

2.5.Fan sirkülasyon sistemi

2.6.Hareketli cam raf

2.7.Hafif bölüm rayı

3. Elektrik kontrol sistemi

Kontrol sistemi, kullanıcı dostu işletime sahip, monitörle görüntülenen ve klavyeyle çalıştırılan endüstriyel kontrol bilgisayarını benimser.Sıcaklık ve sıcaklık tutma süresi ayarı, proses gereksinimlerine göre isteğe göre ayarlanabilir.Sıcaklık ayarı, cam yüzey için 12 noktalı temperleme kontrol dedektörü ve 20 noktalı yumuşak kablolu sıcaklık ölçüm dedektörü ile PID kontrolünü kullanır.Çok yollu eğri görüntüleme ve yazdırma vardır.Sıcaklık eğrisi geçmişi kaydı kontrol edilebilir.Elektrik elemanları ithal ünlü markayı benimsiyor.

4. Elektrik kontrol sisteminin konfigürasyonu (CE standardına göre)

4.1.Bilgisayar: Advantech

4.2.Monitör: 15″

4.3.Sıcaklık toplama: 8 kanallı Advantech Modülü

4.4. İletişim sistemi: Advantech iletişim modülü

4.5.Veri satırı: Mitsubishi'den SC-09

4.6.Kontrol yazılımı: Mingte

4.7.Sıcaklık sensörü: 12 noktalı WZPK

4.8.Cam sıcaklık sensörü: 20 noktalı ısıya dayanıklı termal çift

5. Elektrik kontrol sistemi prensip

Bilgisayarı başlattıktan sonra, sıcaklık yükselme süresini, sıcaklık üst sınırını, Homojenleştirme süresini, sıcaklık azaltma süresini, zamanla sıcaklık azaltmayı vb. ayarlayın. Isıtma yıldızı düğmesine basın, tüm kontrol işlemi ayarlanana göre otomatik olarak bitirilebilir. eğri.Sıcaklık toplama modülü, gerçek zamanlı sıcaklık eğrisini ve geçmiş sıcaklık eğrisini toplayacak ve oluşturacaktır.Geçmiş sıcaklık eğrisi, rastgele zaman girilerek kontrol edilebilir ve yazılabilir.

6. Ana işlev

6.1.Gerçek zamanlı sıcaklık eğrisi otomatik olarak fonksiyon oluşturma

6.2.Geçmiş sıcaklık eğrisini otomatik olarak oluşturma işlevi

6.3.Sıcaklık eğrisi otomatik olarak kontrol edilir ve yazdırılır işlevi (baskı isteğe bağlıdır)

6.4.Başlatma, sistemden çıkma vb. gibi sistem çalışma durumunun otomatik olarak kaydedilmesi.

6.5.PID kontrolünü benimseyen sıcaklık eğrisi gereksinimlere göre ayarlanabilir.

Neden temperli cam kendini patlatma?

Düz cam, nikel sülfür kristalleri içerir ve NiS (nikel sülfür), yüksek sıcaklık durumundan başlayarak 379 ° C'de bir faz geçiş sürecine girer α- NiS kristal sistemi, düşük sıcaklık durumuna geçiş yapar β- NiS kristal sisteminde olduğunda hacim %2 ila %4 oranında genişler ve yüzey pürüzlü hale gelir.Bu safsızlıklar temperli camın çekme gerilmesi bölgesi içindeyse hacim genleşmesi temperli camın kendiliğinden çatlamasına neden olabilir.

Camın kendi kendine patlaması sorunu nasıl çözülür?

1. Nikel sülfürün temperli cam üzerindeki olumsuz etkilerini ortadan kaldırmak için, temperli camın temperleme fırınında temperlendikten sonra homojenleştirilmesi için bir ısıyla ıslatma test fırını fırını kullanılmalıdır;

2. HST fırını, temperlenmiş camı nikel sülfürün faz geçiş sıcaklığına ısıtır ve nikel sülfürün hızlı faz geçişini destekler.Nikel sülfürün hacmi %2 ila %4 oranında artacaktır;

3. Nikel sülfürün konumu temperli camın çekme gerilmesi bölgesi içindeyse, hacminin genişlemesi temperli camı kendi kendine patlama riskiyle birlikte ateşleyecektir;Kendiliğinden patlayıcı camın çıkarılmasından sonra temperli camın verimi buna uygun olarak arttı;