Cam Temperleme Fırını Encoder Nasıl Bağlanır?Kurulum Ayarı ve Sorun Giderme Yöntemleri？

Cam temperleme fırını kodlayıcısı, temperli camın belirli konumunu veya cam temperleme fırınının motor sinyallerini ve verilerini derleyen ve dönüştüren, sinyal biçiminde iletişimi, iletimi ve depolamayı kolaylaştıran bir bilgi dönüştürme cihazıdır.Peki cam temperleme fırınının enkoderi nasıl bağlanır?Aşağıda cam temperleme fırını enkoderinin kurulumunu, kablolamasını, hata ayıklamasını ve genel sorun giderme yöntemlerini size tanıtacağım.

1. Cam temperleme fırınının kodlayıcısının bağlanması

1.1.Kurulum yöntemi

Döner kodlayıcı, yüksek hızlı uç kurulumu, düşük hızlı uç kurulumu ve yardımcı mekanik cihaz kurulumu dahil olmak üzere çeşitli şekillerde kurulabilen optoelektronik bir döner ölçüm cihazıdır.

(1) Yüksek hızlı uç kurulumu: Güç motoru şaft ucuna (veya dişli bağlantısına) monte edilen bu yöntem, yüksek çözünürlük avantajına sahiptir.4096 devire sahip çok turlu kodlayıcı sayesinde, bu kilometre aralığındaki motor dönüş sayısı, çözünürlüğü iyileştirmek için tam olarak kullanılabilir.Dezavantajı ise yavaşlama dişlisi içerisinde hareket eden nesnelerin ileri geri hareketinde vites boşluğu hatası oluşmasıdır.Genellikle çelik haddelemede yuvarlanma aralığı kontrolü gibi tek yönlü, yüksek hassasiyetli kontrol konumlandırma için kullanılır.Ek olarak, kodlayıcı doğrudan yüksek hız ucuna monte edilmiştir ve motor titreşimi küçük olmalıdır, aksi takdirde kodlayıcıya zarar vermek kolaydır.

(2) Düşük hız ucu kurulumu: Sargı çelik tel halat tamburunun mil ucu veya redüksiyon dişlisi milinin son bölümünün sonu gibi redüksiyon dişlisinden sonra takılır.Bu yöntemin açıklığı geri getirecek bir donanımı yoktur ve ölçüm daha doğrudan ve doğrudur.Bu yöntem genellikle çeşitli kaldırma ekipmanları, besleme arabası konumlandırması vb. gibi uzun mesafeli konumlandırmayı ölçer.

1.2.Kablolama yöntemi

Genellikle, döner kodlayıcının çıkış darbe sinyalini doğrudan PLC'ye girebilen artımlı bir kodlayıcı kullanırız ve ölçüm sonucunu elde etmek için darbe sinyalini saymak için PLC'nin yüksek hızlı sayacını kullanırız.Farklı döner kodlayıcı modelleri, çıkış darbelerinin farklı aşamalarına sahiptir.Bazı döner kodlayıcılar üç fazlı A, B ve Z darbeleri üretir, bazıları yalnızca iki fazlı A ve B darbelerine sahiptir ve basit olanlar yalnızca faz A'ya sahiptir.

Kodlayıcıda 3'ü darbe çıkış hattı, 1'i COM terminal hattı ve 1'i güç hattı (OC kapısı çıkış tipi) olmak üzere 5 kablo bulunur.Enkoderin güç kaynağı harici bir güç kaynağı olabilir veya doğrudan PLC'nin DC24V güç kaynağını kullanabilir.Güç kaynağının '-' ucu kodlayıcının COM ucuna ve '+' ucu kodlayıcının güç kaynağı ucuna bağlanmalıdır.Enkoderin COM ucu PLC'nin giriş COM ucuna bağlanır.A, B ve Z iki fazlı darbe çıkış hatları doğrudan PLC'nin giriş ucuna bağlanır.A ve B, 90 derecelik farka sahip darbelerdir.Z fazı sinyali, kodlayıcı döndüğünde yalnızca bir darbeye sahiptir ve bu genellikle sıfır noktasının temeli olarak kullanılır.Bağlantı yapılırken PLC girişinin tepki süresine dikkat edilmelidir.Döner kodlayıcı ayrıca, kullanıldığında parazit önleme performansını artırmak için topraklanması gereken bir koruyucu kabloya sahiptir.

1.3.Önlemler

(1) Kodlayıcı titreşimini önlemek için kodlayıcı şaftı ile cam temperleme fırınının hareket şaftı arasındaki eşmerkezliliği ayarlayın.

(2) Kodlayıcı şaftını ve cam temperleme fırınının hareket şaftını bağlayan esnek şaft güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

2. Cam temperleme fırınındaki enkoderin genel arızaları ve çözümleri

2.1.Kodlayıcı arızası: Kodlayıcı bileşenlerinin, doğru dalga formunu oluşturmasını ve vermesini engelleyen arızasını ifade eder.Bu durumda kodlayıcıyı değiştirmek veya dahili bileşenlerini onarmak gerekir.

2.2.Enkoder bağlantı kablosu arızası: Bu tür arızaların meydana gelme olasılığı yüksektir ve sıklıkla bakım sırasında karşılaşılır, bu da dikkate alınması gereken öncelikli bir faktördür.Genellikle bunun nedeni açık devre, kısa devre veya kodlayıcı kablosunun zayıf temasıdır; bu durumda kablonun veya konektörün değiştirilmesi gerekir.Kaynak veya devre kopmasına neden olan gevşek kablo sabitlemesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığına da özellikle dikkat edilmelidir.Bu durumda kablonun sıkılması gerekir.

2.3.Kodlayıcı+5V güç kaynağı düşüşü: genellikle 4,75V'tan düşük olmayan düşük+5V güç kaynağını ifade eder.Düşük voltajın nedeni, güç kaynağı arızasından veya güç iletim kablosunun aşırı direncinden dolayı kayıplara neden olmasıdır.Şu anda güç kaynağını onarmak veya kabloyu değiştirmek gerekiyor.

2.4.Kodlayıcı akü voltajı düşüşü: Bu tür arızalarda genellikle açık bir alarm bulunur ve pilin değiştirilmesi gerekir.Referans noktası konum hafızası kaybolursa referans noktasına dönme işleminin de yapılması gerekir.

2.5.Kodlayıcı kablosunun koruyucu teli bağlı değil veya sökülmemiş: Bu, girişim sinyallerinin oluşmasına neden olabilir, dalga biçimini kararsız hale getirebilir ve iletişimin doğruluğunu etkileyebilir.Koruma telinin güvenilir şekilde kaynaklanması ve topraklanmasının sağlanması gereklidir.

2.6.Gevşek enkoder kurulumu: Bu tür bir hata konum kontrolünün doğruluğunu etkileyebilir, durma ve hareket etme sırasında aşırı konum sapmasına neden olabilir ve hatta başlatma sırasında servo sistem aşırı yük alarmı oluşturabilir.Lütfen özellikle dikkat edin.

2.7.Izgara kirliliği: Bu, sinyal çıkış genliğinde bir azalmaya neden olur ve yağ lekeleri, susuz alkole batırılmış yağı alınmış bir pamukla hafifçe silinmelidir.

Enkoderler cam temperleme fırınının normal çalışmasında önemli bir rol oynar.Cam temperleme fırınının enkoderinde sorunlar tespit edildiğinde, cam temperleme fırını üretiminin normal çalışmasını sağlamak için bu sorunların zamanında çözülmesi gerekir.Yukarıdaki sorumuz cam temperleme fırınının enkoderinin nasıl bağlanacağı ile ilgili sorumuzdur?Kodlayıcının özel kurulum ve kablolama yöntemlerinin yanı sıra yaygın arızaların da tanıtılmasının, herkesin kodlayıcıyı ayarlama yöntemini daha iyi kavramasına yardımcı olması umulmaktadır.Elbette bunlar genellikle cam temperleme fırını üreticisi tarafından kurulur ve hata ayıklamaları yapılır.Kullanım sırasında ekipmanla ilgili başka sorunlarla karşılaşırsanız, lütfen danışmak için bizi aramaktan çekinmeyin; size ilgili teknik destek ve rehberliği sağlayacağız.