Dondurucu (buzdolabı) Cam tavlama fırını makinesi dondurucu cam yapma makinesi

1. Makine Uygulaması

LV-TBJ2012 şekilli bükülmüş cam temperleme fırını, bükülmüş temperli cam ve termal olarak güçlendirilmiş cam üretmek için kullanılan özel bir tesistir

Temperli cam aşağıdakiler için kullanılabilir:

Dondurucu (buzdolabı) temperli cam

Vitrin temperli cam

Buzdolabı temperli cam

Yemek dolabı temperli cam

U şekli temperli cam

L şekli temperli cam

V şekli temperli cam

2. Tedarik Kapsamı:

2.1.Yükleme/boşaltma tablosu

2.2.Isıtma bölümü

2.4.Bükülmüş temperleme ve soğutma bölümü (Yumuşak şaftlı silindirlerle söndürme)

2.5.Boşaltma/yükleme masası

2.6.Üfleyici sistemi

2.7.Elektrik ve kontrol sistemi

2.8.Ekte listelenen yedek parçalar

2.9.Teknik belgeler

 

3. Teknik Özellikler:

3.1.Temel parametreler

İsim	J şekli Bükülmüş Temperli Cam -(20C)-
Maks.Cam Boyutu (Veya Yükleme Alanı)	⌒2000x1200 mm  （özelleştirilebilir）
Min.Cam Boyutu	⌒400x300mm
Cam Kalınlığı	3.2-8mm
Min.Yarıçap	R≧200mm
Isıtma teknolojisi	Radyasyon
Üfleyici Sayısı ve Gücü	200 kWX 2  ayarlamaks  (Frekans bir invertör tarafından kontrol edilir)
Bitmiş ürün ücreti	≥98%

 

3.2.Kalite Gereksinimleri (bu makine tarafından üretilen temperli cam için)

İsim	Bükülmüş Temperli Cam için
Kalite Standardı	EN12150-1:2000, ECE R43 veya ANSIZ-97.1
Eğrilik Toleransı	≤%0,6

 

3.3.Tesisat Gücü & Trafo Kapasitesi

İsim	Güç (KW)	Açıklama
Isıtma Gücü	400KW
Söndürme Gücü	200 KWx 2ayarlamak
Diğerleri	20 kw
Toplam	820  kw	Gerçek çalışma gücü yaklaşık %70-80'dir

   4. Cam Tipine Uygun (Cam Temperlenebilir)

4.1.Şeffaf ve ultra şeffaf float cam

4.2.Yansıtıcı cam

4.3.Çevrimiçi Low-E cam (E≥0,1; Low-E film 700°C'den fazla sıcaklığa dayanıklı olmalıdır)

4.4.Desenli cam (tüm desenler için geçerli değildir)

4.5.Gövde renkli cam

4.6.Serigraf baskılı cam (Baskı mürekkebi temperlenebilir ve 700 ° C'den fazla dayanıklı olmalıdır)

5. Makine Ana Özellikleri:

5.1.Büyük parça ve daha yüksek hacim ağırlığına sahip yalıtım malzemesi

5.2.Üfleyici için enerji tasarrufu kontrolü

5.3.Düz söndürmenin soğuk plakası için bir adım şekillendirme

5.4.Düz tavlama fırınının üst söndürmesi bağımsız olarak kaldırılabilir

5.5.Isıtma bölümü, her alanın sıcaklığını bağımsız olarak kontrol edebilen helis matris yapısına sahiptir.Isıtma elemanlarının makul tasarımı ve benzersiz yapısı, uzun ömürlü olmasını sağlar.

5.6.Isıtma fırını gövdesi tamamen kapalıdır ve yalıtım malzemeleri, güç tüketimini minimumda tutabilen ve fırın sıcaklığının eşit şekilde korunmasını sağlayabilecek, yüksek performanslı, yüksek kaliteli malzemeden yapılmıştır.

5.7.Isıtma elemanları için arıza teşhis sistemi.

5.8. Termokupllar ve bilgisayar arasında yalnızca iki bağlantı iletişimi kullanıyoruz;  kaçınmak  Kesintiyi ortadan kaldırır ve sıcaklık ölçümünü daha kesin hale getirir.

5.9.Her termokuplun çalışma durumu otomatik olarak izlenebilecek ve herhangi bir durum olması durumunda uyarı çıkacaktır. anormal  durum.

5.10.Daha iyi parazit önleme işlevine ve daha yüksek sıcaklık kontrol hassasiyetine sahip sıcaklık kontrolü için PID'yi benimsemek.

5.11.Otomatik ısınma süresi boyunca eşit üç fazlı güç tüketimi;Isıtmanın olmadığı dönemde faz eşitsizliğinin otomatik olarak önlenmesi.

5.12.Fırın sıcaklığının ince ayarı, her ısıtma elemanının sıcaklığının ince ayarlanmasıyla sağlanabilir.

5.13.Gece boyunca fırın 500-550 derece civarında uyku modunda kalabilmekte ve sabah vardiya başlamadan önce ön ısıtma yapılarak fırının üretime hazır hale getirilmesi sağlanmaktadır.

5.14.Üretim süreci, sıcaklık, zaman, hava basıncı vb. kaydedilebilir.Bu nedenle, test üretiminden tasarruf edilebilir ve üretim stabilitesi geliştirilebilir.Ayrıca farklı partilerdeki üretim durumu da takip edilebiliyor.

5.15.Makinenin geçmiş kaydı ve yazdırma işlevi vardır.Cam fırından çıktığında bilgisayar, gelecekte referans olması amacıyla kontrol parametrelerini otomatik olarak kaydedecek veya bunları pint olarak yazacaktır.

5.16.Güçlü operasyon istemi tesisi;Herhangi bir yanlış işlem veya hata varsa, size yardım etmek için iletişim kutusu çağrılacaktır.  

5.17.Yanlış çalışmayı önleyici fonksiyon.Sistemin çalışmasını etkileyen veriler kesinlikle kısıtlanmıştır.Farklı operatör, sistem ayarlarına farklı erişim hakkına sahiptir.

5.18.Güç izleme fonksiyonu, izleme programı sensörlerin çoğunu izleyebilir.

5.19.Her bölümün senkron ve asenkron çalışması, ısıtma bölümünün ve söndürme bölümünün ileri geri çalışması.

5.20.Operatörün yalnızca parametreleri bilgisayara girmesi gerektiğinden işlem basittir.

5.21.Sistem son derece otomatiktir, insan gücüne yalnızca camın her iki uçtan yüklenmesi ve boşaltılması için ihtiyaç duyulur.

 

6. Ana Bölüme Kısa Giriş

6.1.Yükleme/boşaltma tablosu

6.1.1.Boyut: lütfen ekteki düzene bakın

6.1.2.Silindir çapı ve miktarı: nihai tasarlandığı gibi

6.1.3.Makara mesafesi: son tasarlandığı gibi

6.1.4.Silindirin malzemesi: İki çeşit silindir vardır, biri kauçuk kaplı silindirdir;Bunlardan biri fırın kapısına yakın olan kevlar halatlı çelik rulodur.

6.1.5.İlk silindirin kullanımı ücretsizdir, bu da camın yüklenmesini kolaylaştırır

6.1.6.Büyük ebatlı camların yüklenmesinde yan lastik kaplı merdaneler kullanılmaktadır.

6.1.7.Yükleme masasının dört açısını aynı anda kaldırmak ve indirmek için silindir yukarı ve aşağı mekanik sistemi kullanan tekerlekli kaldırma masasıyla donatılmıştır.

6.1.8.Yükleme sırasında kodlayıcı fırına giren camın uzunluğunu ölçecek ve kaydedecektir.

6.1.9.Frekans invertörlü sürüş sistemi.

6.1.10.Çalışma hızı ayarlama aralığı: 100-600 mm/s

6.1.11.Ayak pedalının kullanımı kolaydır

 

6.2.Isıtma bölümü (Fırın)

6.2.1.Boyut: lütfen ekteki düzene bakın

6.2.2.Silindir mesafesi: nihai tasarıma göre;

6.2.3.Seramik silindir çapı: nihai tasarıma göre;

6.2.4.Seramik silindir miktarı: nihai tasarıma göre;

6.2.5.Isıtma elemanlarının miktarı: nihai tasarıma göre;

6.2.6.Yüksek kaliteli yalıtım malzemeleriyle kaplanmış çift katmanlı kutu tipi.Üst fırın, kolay bakım için tavan kaldırma mekanizması sayesinde serbestçe yukarı ve aşağı hareket edebilir.

6.2.7.Fırının üst ve alt kısımları her ısıtma bölgesinde bağımsız olarak ısıtılır.Her ısıtma bölgesinin bağımsız bir kontrol döngüsü oluşturan termokuplları vardır.

6.2.8.Gelişmiş matris 'yetenek kontrolü' süreci, sıcaklık kontrolünün hassasiyetini ve eşit/dengesini en iyi durum ve duruma göre sağlayan, sıcaklık kontrol sistemi için benzersiz ve özel olarak tasarlanmıştır.

6.2.9.Seramik merdane sistemi yuvarlak kayışla tahrik edilmektedir.Her bir seramik silindir, ayrı bir kayışla ayrı ayrı hareket ettirilir, ancak tüm kayışlar, eşzamanlı ve istikrarlı çalışmayı sağlayabilen ve silindirlerin üzerindeyken camın çizilmesini ve tahrip edilmesini önleyebilen aynı tek iletim sistemi seti tarafından taşınır.

6.2.10.Fırının üst kısmında bulunan acil soğutma sistemi, fırının ısıtılmasında herhangi bir arıza meydana gelmesi veya durumu muhafaza etmesi gibi durumlarda, gerektiğinde çalıştırma panelindeki kontrol butonu ile fırının hızlı bir şekilde soğutulması için kullanılır.

 

6.5.Bükülmüş temperleme ve soğutma bölümü (su verme bölümü)

6.5.1.Boyut: lütfen ekteki düzene bakın

6.5.2.Bükme tipi: çapraz (yumuşak şaft tipi)

6.5.3.Herhangi bir kalıp olmadan.Şekillendirme yöntemi otomatik söndürme dönüşümüdür.

6.5.4.Malzemeler: Fiber halatlı alüminyum alaşımlı jant

6.5.5.Ayrılmış yapı olarak bükme tavlama için soğutma söndürücüler merdaneler arasına sabitlenir ve buna göre deformasyon için işlemler yapılır.Soğutma havası, ısıya dayanıklı yumuşak hortum vasıtasıyla ızgaradan geriye doğru üflenir.

6.5.6.Cam eğrilik oluşturma işlemi bilgisayar tarafından kontrol edilir.İhtiyaç duyulan yarıçap bilgisini bilgisayara girdiğinizde gerekli cam buna göre üretilecektir.Ancak bir süre sonra yeni yarıçap için ilk seferde manuel olarak bazı küçük ayarlamalar yapmanız gerekir.

6.5.7.Tüm süreç boyunca sabit uzunlukta sallanma ve ileri geri sallanma

6.5.8.Cam uzunluğu ölçümü için sensör bulunmaktadır.

6.5.9.Farklı kalınlık veya yarıçaptaki camı değiştirmek çok kolaydır.

 

6.6.Boşaltma/yükleme masası

Yapı yükleme tablosuyla aynıdır.Cam konveyörün sonuna taşındığında silindirler otomatik olarak duracak ve cam elle alınabilecektir.

 

6.7.Üfleyici sistemi

6.7.1.Üfleyici miktarı: 2  ayarlamaks

6.6.2.Üfleyici gücü: 200 kw

6.6.3.Üfleyici konumu: isteğe bağlı olarak makinenin yanında veya soğutma bölümünün üstünde

6.6.4.Üfleyici kontrol kabini

6.6.5.Hava toplayıcı, hava kanalları vb.

6.6.6.Fan odası Alıcı tarafından sağlanmalı ve söndürme fan(lar)ı yoluyla sisteme toz ve kir girmesini önlemek için temiz tutulmalıdır.

6.6.7.Üfleyici odasının yaklaşık boyutu: ekteki düzene bakın

6.6.8.Üst söndürme ve alt söndürmedeki hava hacmi, üretim ihtiyacına göre ayarlanabilir, bu da temperli camın kalitesini optimum hale getirir.

6.6.9.İnvertör ile fan teknik gereksinimlere göre farklı hızlarda çalışabilir.

 

6.8.Kontrol sistemi

Satıcı tarafından sağlanır, ancak alıcı, kontrol odasının içinde gerekli klimaları sağlamalıdır.

6.8.1.PLC: Siemens Markasıdır.

6.8.2.Endüstriyel bilgisayar: Siemens Markası.

6.8.3. Proses parametrelerinin çoğu serbestçe kaydedilebilir ve çağrılabilir.Gerekli cam üretildiğinde ilk seferde sistem ayarlanan verileri otomatik olarak kaydedecektir.Bir dahaki sefere aynı bardağı yapmak isterseniz ilgili tüm parametreler çağrılabilir.

6.8.4.Silindir sürüş sistemi, ısıtma sistemi, söndürme sistemi, soğutma sistemi için kontrolör.

6.8.5.Anormal alarm sistemi, sorun oluştuğunda sorunun nasıl çözüleceğini belirtmek için uyarıda bulunacaktır.

6.8.6.Fırının otomatik ısıtma fonksiyonu vardır.Bir günlük vardiyadan sonra fırın bekleme moduna geçecektir.Seramik silindirler hala çalışırken ve ertesi sabahki çalışma saatinden önce, operatör üretime başlayana kadar sistem çalışma sıcaklığına ısınmaya başlayacaktır.

6.8.7.Alarm sistemi, sorun oluştuğunda uyarı verir ve bu sorunun nasıl giderileceğini gösterir.