Cam temperleme fırını neden çok fazla enerji tüketiyor?

Bir cam temperleme ekipmanı olarak cam temperleme fırını, çalışma sırasında hem ısıtma hem de soğutma sistemlerine güç sağlamak için elektriğe ihtiyaç duyar.Cam temperleme fırını çok elektrik tüketir mi?Fırın boyutları, fırın durumu, alan kullanım oranı, cam performans gereksinimleri vb. dahil olmak üzere bir cam temperleme fırınının enerji tüketimini etkileyen birçok faktörün bulunduğuna dikkat edilmelidir. Güç tüketen bir ekipman olarak temperli camın karı çoğunlukla elektrikle meşgul.

Burada, cam temperleme fırını üreticisi olarak, temperleme fırınının normal güç tüketimini ve güç enerji tüketimini azaltma yöntemlerini tanıtmak istiyoruz.

1. Cam temperleme fırınının enerji tüketimi esas olarak ısıtma aşamasındadır.Temperleme fırınında yumuşama noktasına kadar ısıtılan belirli miktarda camın emdiği enerji, kullanılan ısıtma teknolojisine (radyasyonlu ısıtma sistemi veya kuvvet konveksiyonlu ısıtma sistemi) bakılmaksızın sabittir.

Kuvvetli konveksiyon sistemi ısıtması olan bir cam temperleme fırınının kullanılması, camın ısı emme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, ısıtma işlemini radyasyonla ısıtmadan daha hızlı tamamlamasına, temperleme çıktısını artırmasına ve böylece cam temperleme fırınının enerji tüketimini azaltmasına olanak tanır;Ve camın ısıtma süresi radyasyonla ısıtmanınkinden daha kısa olduğu için camın temperleme kalitesi büyük ölçüde geliştirilebilir;

1.1.Cam tavlama fırınının içinde çoklu çalışma istasyonunun benimsenmesi

Çoklu çalışma istasyonlu ısıtma teknolojisinin uygulanması yalnızca önemli enerji tasarrufu etkileri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda cam temperleme fırınında yüksek fırın olgusunu da büyük ölçüde önler.Cam temperleme fırını istasyonu olarak adlandırılan istasyon, aynı özellikteki camın, fırın gövdesinin uzunluk yönü boyunca ilgili alanlarında ileri geri sallandığı, kendi alanlarında önceden belirlenen süreyi tamamladığı ve bir sonraki istasyona geçtiği istasyonu ifade eder. Camı ilgili gereksinimlere göre ısıttıktan sonra.Çeşitli temperleme fırınlarının üretim süreçleri ve yapıları farklılık gösterse de, camın fırından ısıtılması için gereken sıcaklık aslında benzerdir.Çok istasyonlu temperleme fırınları için, fırın içindeki sıcaklık farkını büyük ölçüde azaltabilir, temperleme fırınında cam çatlamalarının oluşmasını önleyebilir, ısı kaybını azaltabilir ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltımının sağlanmasında büyük bir teşvik edici etkiye sahip olabilir.

1.2.Frekans dönüştürme teknolojisinin kullanılması (sürüş sistemi ve soğutma sistemi için invertörler)

Frekans dönüştürme/invertör teknolojisi, üfleyicilerde ve seramik silindirli tahriklerde yaygın olarak kullanılır ve nispeten önemli enerji tasarrufu etkileri sağlar.İnverter teknolojisini kullanan üfleyici, cam temperleme işlemi sırasında soğutma alanı hava hacminin gereksinimlerini hızlı bir şekilde karşılamakla kalmaz, aynı zamanda yeterli rüzgar basıncını da üretir.Bu hızlı soğutma otomatik hava basıncı ve hava hacmi düzenlemesi, büyük ölçüde elektrik tasarrufu sağlar ve enerji kaybını azaltır.Fan hava hacminin, hava basıncının ve seramik silindir hızının optimize edilmiş uyumu, cam temperleme kalitesini de artırdı.

2. Cam temperleme fırınının elektrik tüketimi

Öncelikle cam temperleme fırınının enerji tüketimi, belirli miktarda camın işlenmesi için tüketilen enerjidir.Bir cam temperleme fırınının enerji tüketimini hesaplamanın en iyi yolu, belirli bir cam kalınlığı kullanılarak, belirli bir yükleme oranında sürekli olarak üretilen camın metrekaresi başına güç tüketimini ölçmektir;

2.2.Bir cam temperleme fırınının saatlik elektrik tüketimi, fırının performansına, gücüne, çalışma seviyesine, gofret hızına, ürün kalitesine ve performansına bağlıdır.Farklı özelliklerde ve kalınlıklarda cam üretmek için birim güç tüketimi de farklıdır.Örneğin 4 mm camın metrekare başına enerji tüketimi yaklaşık 3,5-4 kilowatt saat iken 6 mm camın metrekare başına enerji tüketimi 4,5-6 kilovat saattir (burada güç tüketimi saatlik güç tüketimini ifade etmektedir).2440*4200 temper fırını, spesifik fan modeli ve fırın ısıtma gücü farkı dikkate alınmaksızın, bir saatlik çalışma için 500kW elektrik tüketir mi?

3. Cam temperleme fırınlarında enerji tüketiminin azaltılmasına yönelik yöntemler

3.1.Nispeten düşük enerji tüketimine sahip fırını seçin

Temperleme fırınının çok istasyonlu ısıtma teknolojisinin, enerji tüketimini azaltmada ve temperli cam verimini belirli bir dereceye kadar artırmada belirli bir etkisi vardır.İçi boş seramik merdanelerin uygulanması, katı seramik merdanelerin kullanımına kıyasla merdanelerin içinde açığa çıkan su ve ısı miktarını azaltabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve cam yüzeyinin daha eşit şekilde ısıtılmasını sağlayarak daha yüksek cam kalitesi sağlayabilir.

3.2.Ürün özelliklerine uygun ekipman seçin

Farklı model ve boyutlarda temperli cam üretmek için güç tüketimi de değişiklik gösterir ve ekipmanın çalışma gücü de genel güç tüketimini ve ürün çıkışını etkiler.Temperli fırın ekipmanı seçerken, ürün özelliklerini iyi anlamalı, camın boyutuna, özelliklerine, özelliklerine vb. göre seçim yapmalı, güç tüketimi ve çıkışının giriş-çıkış oranını dengelemeli ve etkisiz enerji tüketimini azaltmalıyız.

3.3.Isıtma fırını içindeki sıcaklığın ayarlanması

Bir cam temperleme fırınının ısıtma işlemi sırasında genellikle üst sıcaklığın alt sıcaklıktan 5-10 derece daha yükseğe, orta sıcaklığın ise iki uçtan 5-10 derece daha aşağıya ayarlandığı bir mod izlenir.Bu, temperleme fırınının etkili ısıtma alanındaki camın sıcaklık farkının 5 °C civarında olmasını sağlayarak cam ısıtmanın homojenliğini sağlar.

3.4 Düzenli bakım ve bakım

İyi ekipman çalışmasını ve performansını sürdürmek için tavlama fırınının düzenli bakımı ve bakımı, ekipmanın özel çalışma ve üretim durumuna göre yapılmalıdır.Genel olarak tavlama fırınının silindir yolu her gün temizlenmeli, altı ayda bir bakımı yapılmalı ve yılda bir kez bütün olarak incelenmelidir.Ekipman ve yedek parçaların iyi performansını korumak aynı zamanda güç tüketiminin azaltılmasına da yardımcı olabilir.

3.5.Parametreleri ürüne göre ayarlayın

Temperleme işlemi sırasında fırın sıcaklığı, soğutma havası basıncı, taşıma hızı ve süresi, söndürme süresi gibi proses koşullarında farklı cam hammaddeleri için gerekli ürün temperleme mukavemeti, ürün kalitesi ve cam çıkış yüzey sıcaklığı açısından farklılıklar bulunmaktadır.Etkin olmayan enerji tüketimini önlemek ve güç tüketimini azaltmak için yukarıdaki parametreler farklı cam malzemelerine göre hedeflenen şekilde ayarlanmalıdır.

3.6.Verimi artırın

Üretim sürecindeki kayıplar aynı zamanda bitmiş ürünün genel güç tüketimine dahil olan elektriği de tüketir.Bu nedenle temperli cam veriminin arttırılması, temperli cam üreticilerinin de endişe duyduğu önemli bir konu olan güç tüketimini azaltabilir.Bu nedenle cam temperleme fırınlarının çalışma ve kullanım yöntemlerine hakim olmamızın yanı sıra, cam temperleme fırınlarının düzlüğünün nasıl iyileştirileceği gibi spesifik çalışma becerilerine de sahip olmamızı gerektirir.Temperlenmiş ürünlerin verimini artırmamız bizim için faydalıdır.

Firmamız farklı cam türlerinin temperleme gereksinimlerini karşılamak için çeşitli model ve özelliklerde cam temperleme fırını üretmektedir.