Cam temperleme fırını üretimi sırasında sıcaklık nasıl kontrol edilir?

Fiberglas temperleme fırınının üretim süreci, camı belirli bir sıcaklığa ısıtmak, ardından hızlı bir şekilde soğutmak, böylece camın mekanik özelliklerini ve termal stabilitesini iyileştirmektir.Bu nedenle temperleme prosesinin kontrolü esas olarak ısıtma ve soğutma proseslerinin kontrol edilmesinden ibarettir.Bu işlem sırasında ister ısıtma ister soğutma olsun sıcaklıkla yakından ilişkilidir.Bu nedenle cam temperleme işleminde hassas sıcaklık kontrolü, temperli camın kalitesini sağlamanın anahtarıdır.O halde gelin size cam temperleme fırınlarının üretimi sırasında sıcaklığın nasıl kontrol edileceğini açıklayalım.

Cam temperleme fırını üretimi sırasında sıcaklık nasıl kontrol edilir

1. Makul bir ısıtma sıcaklığı ayarlayın

Temperli cam ne kadar kalın olursa ısıtma sıcaklığı o kadar düşük olur, temperli cam ne kadar ince olursa ısıtma sıcaklığı o kadar yüksek olur.Temperli cam üretim sürecinde ısıtma sıcaklığı doğru bir şekilde belirlenememekte ve sıcaklığın seçimi esas olarak orijinal camın kalitesine ve operatör tarafından ayarlanan proses parametrelerine bağlıdır.Ayrıca ısıtma cihazı tarafından ölçülen alt sıcaklık, silindirin sıcaklığı olmayıp, silindir üzerindeki camın ortalama sıcaklığını absorbe etmek için tavlama fırınının tabanındaki ısıtma elemanı tarafından telafi edilir.Bu nedenle ölçülen sıcaklık genellikle üst sıcaklıktan daha yüksektir, dolayısıyla tavlama fırınının üst sıcaklığı alt sıcaklıktan daha yüksektir.

2. Düzgün ısıtma

Cam plakaların makul yerleştirilmesi, elektrikli fırındaki boyuna ve enine yüklerin eşit dağılımını sağlamaktır, yani cam plakaların her fırındaki düzeni ve her fırın arasındaki aralık süresi tutarlı olmalıdır.Isıtma fırınından söndürme odasına kadar olan sıcaklık değişim modelini anlamak için, cam plaka düzenlemesinin çeşitli faktörlerini anlamak gerekir: camın elektrikli fırının önü ve arkası boyunca hareket etmesi nedeniyle, fırının yakınındaki kısım. Cam silindirin kenarı aşırı ısınmaya eğilimlidir ve iki cam arasındaki silindirin yüzeyinde görünecektir.Gerçek üretimde, cam plakalar tavlama fırınında her zaman aynı şekilde düzenlenirse, her silindirin sıcaklığı önemli ölçüde değişir.Bu nedenle konum değiştiğinde cam hızlı soğutma odasında bükülecek veya kırılacaktır.

Cam plakalar arasındaki boşluğun ısıtma fırını içinde sıcaklık artışına neden olmasını önlemek için besleme tablasındaki cam plakalar makul şekilde düzenlenerek silindirlerin sıcaklık homojenliğinin korunmasını kolaylaştırır.Yani besleme işlemi sırasında boyuna bir boşluk vardır ve bu boşluğun bir sonraki beslemede doldurulması gerekir.Ek olarak, bir cam fırınının nispeten uzun bir uzunlamasına boşluğa (yarıdan büyük veya eşit) yerleştirilmesi, camın tüm uzunlamasına uzunluk boyunca yerleştirilmesinden çok daha önemli bir olumsuz etkiye sahiptir.Bunun nedeni, bu yüksek sıcaklık farkının ısıtmanın başlangıcında etkilenmesi ve sıcaklığın dengelenmesi için yeterli süreye ihtiyaç duymasıdır.

3. Makul ısıtma süresi

Temperleme fırınının ısıtma gücü sabittir ve genel olarak ayarlanan ısıtma süresi (elektrikli fırın ısıtma süresi), milimetre kalın cam başına 35-40 saniyedir.Elektrikli fırının sıcaklık ayarı değişirse ısıtılan camın sıcaklığını aynı sıcaklığa değiştireceğiz.Camın ± t saniye içerisinde sabit kalması için ısıtma süresini ± t saniye içinde ayarlamamız gerekir.

Özetle cam temperleme fırınlarının üretimi sırasında sıcaklık kontrolü nasıl yapılır?Herkesin sorularını yanıtlamayı bitirdim.umarım işinize yarar