| Miktar： | |
|---|---|
LV-LKT010
LEVER
84759000
Fonksiyon: Cam temperleme fırını için ısıtma işlemi sırasında cam ve seramik silindir arasındaki çizik ve teması azaltmak
Performans avantajları
1. Yüksek sıcaklık dayanımı, düşük ısı iletkenliği, termal şok direnci ve düşük ısı kapasitesi;
2. 1250 °C'lik uzun süreli kullanım sıcaklığı ve 1900 °C'ye kadar kısa süreli kullanım sıcaklığı ile mükemmel performans.
3. Hafif, ısıya dayanıklı, küçük termal kapasite ve düşük ısı iletkenliği;
4. Emici olmayan, aşındırıcı olmayan, küflenmeyen, böcek istilasına uğramayan ve kolayca dağılmayan, mükemmel yaşlanma direncine sahip.
5. Yüksek çekme dayanımı ve uzunluk stabilitesine sahiptir
SSS:
1. Sıcaklık durumu nedir:
Çalışma sıcaklığı olarak 1300 ° C'den fazla
2 Bu seramik fiber kılıfın kullanım ömrü nedir?
Servis ömrü cam kalınlığına bağlıdır, ince cam için, tavlama fırını tek odacıklı ise servis ömrü yaklaşık 6-8 aydır;tavlama fırını sürekli tipte ise servis ömrü 12 ay olabilir;kalın cam için servis ömrü daha kısadır.Bu manşonlar esas olarak 3,-4 mm otomotiv camı üretmek için kullanılır
3.Nasıl kurulur ve sabitlenir?
Kurulum sırasında silindir yüzeyine biraz tutkal sürmeli, ardından manşonları takmalısınız.
4. Manşonun çapı nedir?
Seramik merdane çapına bağlıdır, seramik elyaf manşonu seramik merdanenin çapına göre mi yapıyoruz?
5. Fiyat nedir?
Pls bize kol çapını verin, böylece size fiyatı verebiliriz.
6. Teslim süresi:
Popüler çaplar için stoklarımız mevcut, bunları size hemen gönderebiliriz, ancak standart dışı bazı çaplar için üretim için yaklaşık bir haftaya ihtiyacımız var.
7. Raf Ömrü: Tek odacıklı temperleme fırınımız bulunmaktadır. Araç kullanırken 6-8 ay baz alındığında günde kaç saattir? (Otomobillerde kullanılan cam. Kalınlık 3,0 ~ 5,0 mm'dir)
Günde 12 saat, 3-4 mm için servis ömrü yaklaşık 6-8 ay, 5 mm için yaklaşık 5 aydır.
8. Yapıştırıcı malzemeyi seramik rulonun tamamına sürüp üzerine manşonlar mı koyuyorsunuz, yoksa yapıştırıcı malzemeyi seramik rulonun sadece her iki ucuna mı sürüyorsunuz?
Evet, seramik rulonun tamamında yapışkan malzeme kullanıyoruz
9. Yeni manşonlar değiştirilirken yapışkan malzeme nedeniyle kolayca çıkarılabilir mi?
Eski manşonlar çıkarıldığında bunu yapmak kolaydır çünkü yapıştırıcı/yapıştırıcı bir tür silikon yağıdır.Yandıktan sonra silikon dioksit haline gelir.Eski manşonu kazımak için bir tıraş bıçağı kullanın.Aşağı indikten sonra yüzeydeki yapıştırıcıyı parlatmak için zımpara kağıdı kullanın.Tutkalı silmek için kaba zımpara kağıdı kullanın.Bu yapıştırıcının kullanımı kolaydır.
10. Elinizde video verileriniz varsa lütfen bize gönderin.
Evet, daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin.
1. Ürüne Genel Bakış
Seramik elyafın yüksek mukavemet, düşük dielektrik sabiti ve kaybı, yüksek sıcaklık direnci, düşük genleşme katsayısı, korozyon direnci ve iyi tasarlanabilirlik gibi bir dizi benzersiz avantajı vardır.Seramik elyaf manşon, seramik elyaf ipliğinden dokunmuştur ve seramik elyafların mükemmel performansına sahiptir.
2.Ürün özellikleri:
Seramik elyaflı kompozit malzemelerin hazırlanmasında kullanıldığında en güvenilir çalışma sıcaklığı ≤ 900 °C, sürekli çalışma sıcaklığı 1050 °C ve maksimum çalışma sıcaklığı 1200 °C'dir.
0,55 × 10-6K-1'lik düşük termal genleşme katsayısıyla mükemmel ısı direnci
Sıcaklık 20°C, 400°C, 900°C
Özgül ısı kapasitesi (J · kg -1 · k-1) 670 964 1052
Isı iletkenliği (W · m-1 · k-1) 1,4 1,84 2,68
2.1.Mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir.Hidroflorik asit ve sıcak fosforik asit dışında başka hiçbir maddenin buna neredeyse hiçbir etkisi yoktur, ancak kristalleşmeyi önlemek için alkali maddelerin yüksek sıcaklıklarda temas etmesine izin verilmez.
2.2.Basınç dayanımı iyidir ancak darbe dayanımı zayıftır.
2.3.Seramik elyaflar oda sıcaklığında kullanıldığında iyi bir aşınma direncine sahiptir, ancak yüksek sıcaklıkta işlemden sonra yüzey ıslatma maddesi giderilir ve aşınma direnci azalır.
2.4.Seramik elyaf kılıflar iyi ölçeklenebilirliğe sahiptir.
3. Ürün özellikleri ve uygulaması
Muhafaza ürünlerinin teknik özellikleri ve ana performans göstergeleri: nominal iç çap: 0,5~10 mm, her 0,5 mm bir spesifikasyondur;
20-100 mm, her 5 mm bir spesifikasyondur.(Özel gereksinimler varsa ayrı olarak kararlaştırılabilir) Fiber monofilament çapı: 7-10um.Duvar kalınlığı: iç çap φ 40~65mm özellikler, duvar kalınlığı 0,55~0,75mm;iç çap φ 70-95mm spesifikasyonlar, duvar kalınlığı 0,65-0,85mm.Kalite: İç çap φ 55-65mm spesifikasyonu, kütle 113 ± 8g/m;Sıcaklık direnci: Kristalleşme olmadan 5 saat boyunca 900 ° C'de yüksek sıcaklıktaki bir fırında tutulan seramik manşon;Sıradan kuvars elyafları, kristalleşme olmadan yüksek sıcaklıktaki bir fırında 5 saat boyunca 500 ° C'de tutulur.
Ürün uygulaması:
Özel cam tavlama fırını için taşıma silindiri kılıfı.
Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda boru hatlarının ve egzoz cihazlarının termal koruması.
Endüstriyel yüksek sıcaklık fırınlarında sızdırmazlık ve izolasyon paketleme.
Nükleer endüstrideki bileşenler için sıcaklığa ve radyasyona dayanıklı yalıtım kılıfları.
4. Seramik elyaf manşonların kullanılması ve takılmasına ilişkin talimatlar
4.1.Hazırlık çalışmaları:
A.Aletler: sanat bıçakları, makas, fırça, ölçü kabı, işaretleme kalemi, bez, kaba zımpara kağıdı (160
Ağ ve ince zımpara kağıdı (500 ağ), tek kullanımlık eldivenler ve maskeler.
B.Yardımcı malzemeler: tek bileşenli silikon kauçuk (yabancı marka 70428, kauçuk olarak kısaltılır), ksilen.
C.Uygun uzunlukta dokuma kol.Seramik elyaf dokuma manşonun kendisinde büzülme vardır ve kullanıldığında orantılı olarak uzatılması gerekir Φ 60 mm'lik dokuma manşonun gerekli uzunluğu %70 büzülme oranına göre hesaplanır ve seramik rulo seti
Parçanın uzunluğu 1,5 metre ise dokuma manşonun uzunluğunun 1,5/70%=2,14 metre olması gerekir.
4.2.Çalıştırma adımları:
1) Tüm operatörler tek kullanımlık eldiven ve maske kullanmalıdır.
2) Öncelikle seramik silindirin yüzeyindeki aşınmış dokuma manşonu çıkarmak için bir sanat bıçağı kullanın.Seramik merdaneyi cilalamak ve üzerindeki kalıntıları gidermek için kaba zımpara kağıdı kullanın ve seramik merdaneyi düzeltmek için ince zımpara kağıdı kullanın.
3) Yapıştırıcıyı karıştırın.Hazırlama oranı: 100g tutkal: (50-60) ml ksilen.5 ile başlamayı öner
Yapıştırıcıyı hazırlamak için 100g yapıştırıcıyı 300ml ksilen ile karıştırın.Karıştırma, karıştırma için metalik olmayan bir karıştırma çubuğu kullanın
Tutkal ksilen içinde tamamen çözülene kadar.
4) Seramik silindiri az miktarda alkole batırılmış bir bezle silin ve ardından kuru bir bezle silerek temizleyin.
Dokuma manşonun ayarlanması gereken konumu işaretlemek için bir işaretleyici kullanın.
5) İşaretli alana yapıştırıcıyı bir fırçayla eşit şekilde uygulayın.Tutkalın bir uçtan diğer uca karşılıklı olarak uygulanması tavsiye edilir ve tutkal miktarının çok fazla olmaması gerekir.Sadece seramik ruloyu kapatmak daha iyidir.Kaplamanın ardından, seramik rulonun yüzeyini gözlemlemek için bakışınızı eğerek yapıştırıcının gözden kaçtığı alanlar olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.
6) Bir operatör bir uca bastırıp seramik silindiri destekleyerek seramik silindiri yukarı doğru eğin.Dokuma manşonu seramik silindirin üzerine kaplamak için iki operatör işbirliği yapıyor.Ayarlama işlemi sırasında dokuma kol çekilemez veya çekilemez.Dokuma manşonu arkadaki uygun konuma itmek için yalnızca elinizi kullanabilirsiniz, ardından ortadan her iki uca doğru yavaşça açın ve dokuma manşonu düzeltin.İtme işlemi sırasında dokuma manşon seramik ruloya yapışırsa yanındaki yapışmayan alanı hafifçe iterek dokuma manşonu seramik rulodan ayırabilirsiniz.
7) Her iki uçta da gevşek uçlar varsa, her iki ucu da sıkmak için fırçayı az miktarda yapıştırıcıya batırıp kullanabilirsiniz.
5. Seramik elyaf manşonların kullanımına ilişkin önlemler
5.1.Seramik elyaf manşon kirlendikten sonra kristalleşme meydana gelecektir.Neredeyse tüm metal alkali maddeler seramik elyaf manşonlarda önemli erozyona neden olur.Bunlar arasında Na, K ve Li en büyük etkiye sahip üç alkali metal iyonudur.Çalışma sırasında gövdedeki kirliliği azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için.Operasyon sürecinde temiz lateks eldiven kullanılması tavsiye edilir.
5.2.Seramik elyaf manşonları takarken, eşit miktarda ve az miktarda yapıştırıcı, yapıştırma performansını karşılarken optimum hizmet ömrünü de sağlayabilir.Önerilen tutkal oranı: 100g tutkal: (50-60) ml ksilen.Yapıştırıcı çok ince karıştırıldığında yapıştırıcının yapışması zayıf olur ve kasaya sıkı bir şekilde yapışamaz.Fırında kullanıldıktan sonra kasa hızla aşınacak ve büyük parçalar düşecek, bu da servis ömrünü büyük ölçüde etkileyecektir.
Tutkal yeterince eşit şekilde uygulanmazsa, bazı alanlar iyi uygulanırken, diğerleri daha az veya tutkalsız uygulanır.Daha az tutkal uygulanan veya hiç uygulanmayan alanlar daha fazla sürtünmeye maruz kalır ve bu bölgedeki manşon hızla aşınır ve kabarık hale gelir.Uygulanan tutkal miktarının fazla olması tutkalın kasa yüzeyine nüfuz ettikten sonraki ömrünü etkileyecektir.Yüksek sıcaklıktaki bir fırında, kasa yüzeyindeki yapıştırıcının nüfuz ettiği alanlar kristalleşmeye ve sertleşmeye eğilimlidir, bu da esneklik kaybına ve hızlı aşınma ve parçalanmaya neden olur.
5.3.Seramik elyaf manşonu seramik rulo üzerine sabitledikten sonra, 12 saatten fazla düşük nemli (≤% 60) bir ortama yerleştirilmeli veya düşük sıcaklıkta kurutulmalı ve ksilen buharlaştıktan sonra fırında kullanılmalıdır.Saklarken muhafazanın kirlenmesini önlemeye çalışın.
5.4.Seramik elyaf kılıflar 1050 °C'de uzun süre kullanılabilir ancak aralıklı kullanım önemli ölçüde artabilir
Muhafazanın servis ömrünü azaltın.Bunun temel nedeni, seramik elyaf taşıyıcıların termal genleşme katsayısı ve özgül ağırlığının yanı sıra kristalizasyon ürünlerinin β- Kare kuvarsa benzer olmasıdır.Dolayısıyla yüksek sıcaklıklarda sürekli kullanıldığında, kristalizasyon bölgesi genişlemeye devam etse de hacim değişikliği önemli değildir ve yine de tatmin edici bir şekilde kullanılabilir.Kristalizasyon ürünü 275 °C'ye soğuduğunda, seramik fiberler β-Kuvars dönüşümüne doğru hareket eder ve hacim füzyonuna uğrayarak ürün arızasına neden olur.
Bu nedenle aralıklı kullanımdan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Yarıda durdurulursa 300 ° C'nin üzerinde yalıtılmalıdır.
5.5 Seramik elyaf kılıflar için önerilen saklama yöntemi: plastik torbalarda kapalı saklama;Depolama ortamı, güneş ışığından veya ultraviyole radyasyondan kaçınarak, ≤% 60 nem ve ≤ 30 ° C sıcaklıkta olmalıdır.
Fonksiyon: Cam temperleme fırını için ısıtma işlemi sırasında cam ve seramik silindir arasındaki çizik ve teması azaltmak
Performans avantajları
1. Yüksek sıcaklık dayanımı, düşük ısı iletkenliği, termal şok direnci ve düşük ısı kapasitesi;
2. 1250 °C'lik uzun süreli kullanım sıcaklığı ve 1900 °C'ye kadar kısa süreli kullanım sıcaklığı ile mükemmel performans.
3. Hafif, ısıya dayanıklı, küçük termal kapasite ve düşük ısı iletkenliği;
4. Emici olmayan, aşındırıcı olmayan, küflenmeyen, böcek istilasına uğramayan ve kolayca dağılmayan, mükemmel yaşlanma direncine sahip.
5. Yüksek çekme dayanımı ve uzunluk stabilitesine sahiptir
SSS:
1. Sıcaklık durumu nedir:
Çalışma sıcaklığı olarak 1300 ° C'den fazla
2 Bu seramik fiber kılıfın kullanım ömrü nedir?
Servis ömrü cam kalınlığına bağlıdır, ince cam için, tavlama fırını tek odacıklı ise servis ömrü yaklaşık 6-8 aydır;tavlama fırını sürekli tipte ise servis ömrü 12 ay olabilir;kalın cam için servis ömrü daha kısadır.Bu manşonlar esas olarak 3,-4 mm otomotiv camı üretmek için kullanılır
3.Nasıl kurulur ve sabitlenir?
Kurulum sırasında silindir yüzeyine biraz tutkal sürmeli, ardından manşonları takmalısınız.
4. Manşonun çapı nedir?
Seramik merdane çapına bağlıdır, seramik elyaf manşonu seramik merdanenin çapına göre mi yapıyoruz?
5. Fiyat nedir?
Pls bize kol çapını verin, böylece size fiyatı verebiliriz.
6. Teslim süresi:
Popüler çaplar için stoklarımız mevcut, bunları size hemen gönderebiliriz, ancak standart dışı bazı çaplar için üretim için yaklaşık bir haftaya ihtiyacımız var.
7. Raf Ömrü: Tek odacıklı temperleme fırınımız bulunmaktadır. Araç kullanırken 6-8 ay baz alındığında günde kaç saattir? (Otomobillerde kullanılan cam. Kalınlık 3,0 ~ 5,0 mm'dir)
Günde 12 saat, 3-4 mm için servis ömrü yaklaşık 6-8 ay, 5 mm için yaklaşık 5 aydır.
8. Yapıştırıcı malzemeyi seramik rulonun tamamına sürüp üzerine manşonlar mı koyuyorsunuz, yoksa yapıştırıcı malzemeyi seramik rulonun sadece her iki ucuna mı sürüyorsunuz?
Evet, seramik rulonun tamamında yapışkan malzeme kullanıyoruz
9. Yeni manşonlar değiştirilirken yapışkan malzeme nedeniyle kolayca çıkarılabilir mi?
Eski manşonlar çıkarıldığında bunu yapmak kolaydır çünkü yapıştırıcı/yapıştırıcı bir tür silikon yağıdır.Yandıktan sonra silikon dioksit haline gelir.Eski manşonu kazımak için bir tıraş bıçağı kullanın.Aşağı indikten sonra yüzeydeki yapıştırıcıyı parlatmak için zımpara kağıdı kullanın.Tutkalı silmek için kaba zımpara kağıdı kullanın.Bu yapıştırıcının kullanımı kolaydır.
10. Elinizde video verileriniz varsa lütfen bize gönderin.
Evet, daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin.
1. Ürüne Genel Bakış
Seramik elyafın yüksek mukavemet, düşük dielektrik sabiti ve kaybı, yüksek sıcaklık direnci, düşük genleşme katsayısı, korozyon direnci ve iyi tasarlanabilirlik gibi bir dizi benzersiz avantajı vardır.Seramik elyaf manşon, seramik elyaf ipliğinden dokunmuştur ve seramik elyafların mükemmel performansına sahiptir.
2.Ürün özellikleri:
Seramik elyaflı kompozit malzemelerin hazırlanmasında kullanıldığında en güvenilir çalışma sıcaklığı ≤ 900 °C, sürekli çalışma sıcaklığı 1050 °C ve maksimum çalışma sıcaklığı 1200 °C'dir.
0,55 × 10-6K-1'lik düşük termal genleşme katsayısıyla mükemmel ısı direnci
Sıcaklık 20°C, 400°C, 900°C
Özgül ısı kapasitesi (J · kg -1 · k-1) 670 964 1052
Isı iletkenliği (W · m-1 · k-1) 1,4 1,84 2,68
2.1.Mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir.Hidroflorik asit ve sıcak fosforik asit dışında başka hiçbir maddenin buna neredeyse hiçbir etkisi yoktur, ancak kristalleşmeyi önlemek için alkali maddelerin yüksek sıcaklıklarda temas etmesine izin verilmez.
2.2.Basınç dayanımı iyidir ancak darbe dayanımı zayıftır.
2.3.Seramik elyaflar oda sıcaklığında kullanıldığında iyi bir aşınma direncine sahiptir, ancak yüksek sıcaklıkta işlemden sonra yüzey ıslatma maddesi giderilir ve aşınma direnci azalır.
2.4.Seramik elyaf kılıflar iyi ölçeklenebilirliğe sahiptir.
3. Ürün özellikleri ve uygulaması
Muhafaza ürünlerinin teknik özellikleri ve ana performans göstergeleri: nominal iç çap: 0,5~10 mm, her 0,5 mm bir spesifikasyondur;
20-100 mm, her 5 mm bir spesifikasyondur.(Özel gereksinimler varsa ayrı olarak kararlaştırılabilir) Fiber monofilament çapı: 7-10um.Duvar kalınlığı: iç çap φ 40~65mm özellikler, duvar kalınlığı 0,55~0,75mm;iç çap φ 70-95mm spesifikasyonlar, duvar kalınlığı 0,65-0,85mm.Kalite: İç çap φ 55-65mm spesifikasyonu, kütle 113 ± 8g/m;Sıcaklık direnci: Kristalleşme olmadan 5 saat boyunca 900 ° C'de yüksek sıcaklıktaki bir fırında tutulan seramik manşon;Sıradan kuvars elyafları, kristalleşme olmadan yüksek sıcaklıktaki bir fırında 5 saat boyunca 500 ° C'de tutulur.
Ürün uygulaması:
Özel cam tavlama fırını için taşıma silindiri kılıfı.
Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda boru hatlarının ve egzoz cihazlarının termal koruması.
Endüstriyel yüksek sıcaklık fırınlarında sızdırmazlık ve izolasyon paketleme.
Nükleer endüstrideki bileşenler için sıcaklığa ve radyasyona dayanıklı yalıtım kılıfları.
4. Seramik elyaf manşonların kullanılması ve takılmasına ilişkin talimatlar
4.1.Hazırlık çalışmaları:
A.Aletler: sanat bıçakları, makas, fırça, ölçü kabı, işaretleme kalemi, bez, kaba zımpara kağıdı (160
Ağ ve ince zımpara kağıdı (500 ağ), tek kullanımlık eldivenler ve maskeler.
B.Yardımcı malzemeler: tek bileşenli silikon kauçuk (yabancı marka 70428, kauçuk olarak kısaltılır), ksilen.
C.Uygun uzunlukta dokuma kol.Seramik elyaf dokuma manşonun kendisinde büzülme vardır ve kullanıldığında orantılı olarak uzatılması gerekir Φ 60 mm'lik dokuma manşonun gerekli uzunluğu %70 büzülme oranına göre hesaplanır ve seramik rulo seti
Parçanın uzunluğu 1,5 metre ise dokuma manşonun uzunluğunun 1,5/70%=2,14 metre olması gerekir.
4.2.Çalıştırma adımları:
1) Tüm operatörler tek kullanımlık eldiven ve maske kullanmalıdır.
2) Öncelikle seramik silindirin yüzeyindeki aşınmış dokuma manşonu çıkarmak için bir sanat bıçağı kullanın.Seramik merdaneyi cilalamak ve üzerindeki kalıntıları gidermek için kaba zımpara kağıdı kullanın ve seramik merdaneyi düzeltmek için ince zımpara kağıdı kullanın.
3) Yapıştırıcıyı karıştırın.Hazırlama oranı: 100g tutkal: (50-60) ml ksilen.5 ile başlamayı öner
Yapıştırıcıyı hazırlamak için 100g yapıştırıcıyı 300ml ksilen ile karıştırın.Karıştırma, karıştırma için metalik olmayan bir karıştırma çubuğu kullanın
Tutkal ksilen içinde tamamen çözülene kadar.
4) Seramik silindiri az miktarda alkole batırılmış bir bezle silin ve ardından kuru bir bezle silerek temizleyin.
Dokuma manşonun ayarlanması gereken konumu işaretlemek için bir işaretleyici kullanın.
5) İşaretli alana yapıştırıcıyı bir fırçayla eşit şekilde uygulayın.Tutkalın bir uçtan diğer uca karşılıklı olarak uygulanması tavsiye edilir ve tutkal miktarının çok fazla olmaması gerekir.Sadece seramik ruloyu kapatmak daha iyidir.Kaplamanın ardından, seramik rulonun yüzeyini gözlemlemek için bakışınızı eğerek yapıştırıcının gözden kaçtığı alanlar olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.
6) Bir operatör bir uca bastırıp seramik silindiri destekleyerek seramik silindiri yukarı doğru eğin.Dokuma manşonu seramik silindirin üzerine kaplamak için iki operatör işbirliği yapıyor.Ayarlama işlemi sırasında dokuma kol çekilemez veya çekilemez.Dokuma manşonu arkadaki uygun konuma itmek için yalnızca elinizi kullanabilirsiniz, ardından ortadan her iki uca doğru yavaşça açın ve dokuma manşonu düzeltin.İtme işlemi sırasında dokuma manşon seramik ruloya yapışırsa yanındaki yapışmayan alanı hafifçe iterek dokuma manşonu seramik rulodan ayırabilirsiniz.
7) Her iki uçta da gevşek uçlar varsa, her iki ucu da sıkmak için fırçayı az miktarda yapıştırıcıya batırıp kullanabilirsiniz.
5. Seramik elyaf manşonların kullanımına ilişkin önlemler
5.1.Seramik elyaf manşon kirlendikten sonra kristalleşme meydana gelecektir.Neredeyse tüm metal alkali maddeler seramik elyaf manşonlarda önemli erozyona neden olur.Bunlar arasında Na, K ve Li en büyük etkiye sahip üç alkali metal iyonudur.Çalışma sırasında gövdedeki kirliliği azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için.Operasyon sürecinde temiz lateks eldiven kullanılması tavsiye edilir.
5.2.Seramik elyaf manşonları takarken, eşit miktarda ve az miktarda yapıştırıcı, yapıştırma performansını karşılarken optimum hizmet ömrünü de sağlayabilir.Önerilen tutkal oranı: 100g tutkal: (50-60) ml ksilen.Yapıştırıcı çok ince karıştırıldığında yapıştırıcının yapışması zayıf olur ve kasaya sıkı bir şekilde yapışamaz.Fırında kullanıldıktan sonra kasa hızla aşınacak ve büyük parçalar düşecek, bu da servis ömrünü büyük ölçüde etkileyecektir.
Tutkal yeterince eşit şekilde uygulanmazsa, bazı alanlar iyi uygulanırken, diğerleri daha az veya tutkalsız uygulanır.Daha az tutkal uygulanan veya hiç uygulanmayan alanlar daha fazla sürtünmeye maruz kalır ve bu bölgedeki manşon hızla aşınır ve kabarık hale gelir.Uygulanan tutkal miktarının fazla olması tutkalın kasa yüzeyine nüfuz ettikten sonraki ömrünü etkileyecektir.Yüksek sıcaklıktaki bir fırında, kasa yüzeyindeki yapıştırıcının nüfuz ettiği alanlar kristalleşmeye ve sertleşmeye eğilimlidir, bu da esneklik kaybına ve hızlı aşınma ve parçalanmaya neden olur.
5.3.Seramik elyaf manşonu seramik rulo üzerine sabitledikten sonra, 12 saatten fazla düşük nemli (≤% 60) bir ortama yerleştirilmeli veya düşük sıcaklıkta kurutulmalı ve ksilen buharlaştıktan sonra fırında kullanılmalıdır.Saklarken muhafazanın kirlenmesini önlemeye çalışın.
5.4.Seramik elyaf kılıflar 1050 °C'de uzun süre kullanılabilir ancak aralıklı kullanım önemli ölçüde artabilir
Muhafazanın servis ömrünü azaltın.Bunun temel nedeni, seramik elyaf taşıyıcıların termal genleşme katsayısı ve özgül ağırlığının yanı sıra kristalizasyon ürünlerinin β- Kare kuvarsa benzer olmasıdır.Dolayısıyla yüksek sıcaklıklarda sürekli kullanıldığında, kristalizasyon bölgesi genişlemeye devam etse de hacim değişikliği önemli değildir ve yine de tatmin edici bir şekilde kullanılabilir.Kristalizasyon ürünü 275 °C'ye soğuduğunda, seramik fiberler β-Kuvars dönüşümüne doğru hareket eder ve hacim füzyonuna uğrayarak ürün arızasına neden olur.
Bu nedenle aralıklı kullanımdan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Yarıda durdurulursa 300 ° C'nin üzerinde yalıtılmalıdır.
5.5 Seramik elyaf kılıflar için önerilen saklama yöntemi: plastik torbalarda kapalı saklama;Depolama ortamı, güneş ışığından veya ultraviyole radyasyondan kaçınarak, ≤% 60 nem ve ≤ 30 ° C sıcaklıkta olmalıdır.
