Cam Temperleme Fırınları Ekipmanları İçin Sıcaklık Kontrol Gereksinimleri Nelerdir?

Çoğu cam işleme fabrikası, temperli cam üretmek için yatay temperleme fırınları kullanır.Yatay temperleme fırını kullanıldığında cam temperleme fırınında sıcaklık kontrolü için gereksinimler nelerdir?Basitçe söylemek gerekirse iki temel gereksinim vardır.

1. Cam yüzeyin her bir parçasının sıcaklığı çok fazla farklılık göstermemelidir, bu da eşit bir ısıtmanın sağlanması gerektiği anlamına gelir;

2. Cam hızla gerekli sıcaklığa ısıtılmalıdır.

Temperleme işlemi sırasında cam temperleme fırınının sıcaklık kontrol gereksinimleri bu iki temel husus etrafında dönmektedir.

1. Düzgün ısıtma

1.1.Camın üst ve alt yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkının cam temperleme etkisine etkisini önlemek için.Üst ve alt yüzeyler arasındaki sıcaklık farkı çok büyükse, camın eşitsizliğine, deformasyonuna ve hatta kırılmasına neden olmak kolaydır.Üretim sürecinde şu iki noktaya ulaşmamız gerekiyor: Birincisi, her fırına cam yerleştirme düzeni ve her fırın arasındaki boşluk süresi aynı olmalıdır;Daha sonra merdane sıcaklığının homojenliğini ve tutarlılığını sağlamak ve cam plakalar arasında aşırı sıcaklığı önlemek için, camın yerleştirilmesi sırasında boyuna yönde boşluk varsa, cam fırını yerleştirilirken bu boşluğun doldurulması gerekir. .

1.2.Cam fırına ilk girdiğinde konveksiyonla ısıtma artırılarak üst ve alt ısı dengeleri devreye alınmalıdır.Fırındaki yüksek sıcaklıktaki sıcak hava sirkülasyon sistemi sayesinde, fırındaki yüksek sıcaklıktaki hava, camın çeşitli noktalarındaki büyük sıcaklık farkları sorununu etkili bir şekilde çözmek için sirküle edilebilir.

Cam temperleme fırınının ikinci yarısında camın her noktasındaki sıcaklık farkı artık önemli değildir.Ana yaklaşım ısıtma hızını arttırmak olmalıdır.Cam sıcaklığı, ayarlanan fırın sıcaklığı ile tutarlı oluncaya ve ısıtma işlemi bitene kadar çeşitli ısı dengeleri kapatılabilir.

1.3.Cam kenarlarında dışbükeylik ve içbükeylik olgusuyla karşılaşırsak bunu iki açıdan kontrol edebiliriz.Bir yandan fırın içindeki termal denge basıncını artırabilir, termal konveksiyonu artırabilir ve fırın içindeki termal dengeyi ayarlayarak geniş cam alanların ortası ve kenarı arasındaki sıcaklık farkını azaltabiliriz.Öte yandan camın ısınma süresini uygun şekilde uzatabiliriz, bu da camın ortası ile kenarı arasındaki sıcaklık farkını da azaltabilir.

2. Isıtma sıcaklığı

2.1.Cam temperleme fırınındaki temperli cam ne kadar ince olursa, ısıtma sıcaklığı da o kadar yüksek olur.Cam ne kadar kalın olursa ısıtma sıcaklığı o kadar düşük olur.Bu nedenle temperli cam teknolojisi açısından hangi sıcaklık ayarının yapılacağı belli değildir.Sıcaklık seçimi büyük ölçüde orijinal camın kalitesine ve operatör tarafından ayarlanan proses parametrelerine bağlıdır.İşlem parametreleri çevrimiçi olarak bulunabilir, bu yüzden onları burada fazla açıklamayacağım.Gerçek üretimde, ısıtma sıcaklığının ayarlanması esas olarak ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için ısıtma süresinin ayarlanmasıyla gerçekleştirilir.Her operatör, ısıtma süresinin temel hesaplama yöntemine hakim olmalıdır.

2.2.Cam temperleme fırınının ısıtma sistemi tarafından ölçülen alt sıcaklık, silindir sıcaklığı değil, tavlama fırınının tabanındaki ısıtma elemanının silindir cam tarafından emilen ısıyı telafi etmesinden sonraki ortalama sıcaklıktır.Bu yüzden.Ölçülen sıcaklık genellikle ölçülen üst sıcaklıktan daha yüksektir, bu nedenle üst ısıtmaya yönelik sıcaklık ayarı genellikle alt ısıtmaya göre daha yüksektir.

2.3.Cam temperleme fırınını aşırı yüklemekten kaçının.Normal çalışma koşullarında, cam temperleme fırınının ortasındaki ısıtma elemanının ısıtma bölgesinde her zaman cam soğuran ısı bulunur ve elektrikli fırının bu bölgesinde her zaman cam bulunur.Elektrikli fırının belirli bir bölgesindeki ısı tüketimi ısıtma etkisini aşarsa o bölgedeki sıcaklık azalmaya başlayacak ve sıcaklık dengelenene kadar düşmeye devam edecektir.Bu nedenle cam temperleme fırını aşırı yük yaşadığında soğutma bölümünde camın kırılmasına neden olacaktır.