Cam Temperleme Fırınının Bakımı ve Bakımı Nasıl Yapılır?

Temperli cam esas olarak camın yüzeyinde bir basınç gerilimi tabakası ve içinde bir çekme gerilimi tabakası oluşturmak için fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanır.Her şeyde olduğu gibi ürünün kalitesi de üretim ekipmanlarıyla yakından ilgilidir.Yalnızca üretim ekipmanı iyi durumda olduğunda ürünün kalitesi garanti edilebilir.Cam temperleme fırınının stabil ve iyi bir şekilde kullanılmasını sağlamak için, kullanım sırasındaki bakım ve onarım özellikle önemlidir.Peki, cam temperleme fırını bakımı ve bakımına ilişkin hangi bilgilerin anlaşılması gerekiyor?

Cam temperleme fırınının günlük bakımı

1. Cam temperleme fırınının çalışma kutusunu, konsolunu ve elektrik kontrol kabinini her gün kontrol ederek üzerlerinde pislik ve toz olup olmadığını kontrol edin, temizleyin ve temperleme fırınının her bir elektrik kontrol kabininin kapılarının temizlendiğinden emin olun. güvenli bir şekilde kapatılmış;

2. Cam temperleme fırınının çalışma kabini, istasyonu ve ekran kapısı üzerindeki düğme ve anahtarların sağlam olup olmadığını ve ekipmanın güvenilir olup olmadığını kontrol edin;Cam tavlama fırınının ayak anahtarının esnek ve güvenilir olup olmadığını test edin;Çelik üretim fırınının kesme fotoelektrik anahtarının ve kodlayıcısının gevşek veya yanlış hizalanmış olup olmadığını, çalışma sinyalinin normal olup olmadığını ve kontrol kabini içindeki havalandırma ve ısı dağıtma fanının çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin.

3. Haftada bir kez fotoelektrik anahtarın yüzeyini silin;Kabin içindeki kontrol kablolarında herhangi bir gevşeme, düşme veya kısa devre belirtisi olup olmadığını kontrol edin;Temperleme fırınının ısıtma hattının birleşim yerinde herhangi bir gevşeklik, yapışma veya ısınma olgusu var mı;Her bir elektrik kabini ve kutusunun içindeki tozu elektrikli süpürge ile temizleyin, tavlama fırını frekans dönüştürücüsünde bulunan elektrikli fanın çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin ve hava girişindeki tozu alın.

Cam temperleme fırınının temel muayenesi

Cam temperleme fırını temiz bir temperleme ortamından kaçınmalıdır, bu nedenle ameliyat masasında, yükleme masasında, elektrik kontrol kabininde ve tavlama fırınının diğer kısımlarında her zaman toz ve döküntü olup olmadığına dikkat etmek önemlidir.Ayrıca tavlama fırınının normal çalışmasını etkileyen tüm gizli tehlikelerin ortadan kaldırılması gerekir.Temperleme işine başlamadan önce her elektrik kontrol kabininin kapılarının kapalı olduğundan emin olun.Aynı zamanda tavlama fırınındaki çeşitli anahtar ve düğmelerin normal çalışması da önemlidir.Aletler ve sayaçlar hasarsız normal göstergeleri gösteriyor ve uyarı ve alarm gösterge ışıkları normal şekilde yanıyor.Ayrıca çeşitli kısımlarda bulunan acil stop butonları normal şekilde kullanılabilmektedir.Tüm fotoelektrik anahtarların gevşek olmadığından, yanlış hizalandığından ve sinyal ekranının normal olduğundan emin olun.Kontrol kabinindeki havalandırma ve soğutma fanlarının normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Cam temperleme fırınının önemli parçalarının bakım ve onarımı

1. Seramik rulo

Temperleme fırını ekipmanının önemli bir bileşeni olan seramik makaralı konveyörün kalitesi ve montaj kalitesi, temperlenmiş camın bitmiş ürün kalitesini doğrudan etkiler.

1.1 Seramik merdanelerin düzenli temizliği

Temperli cam ürünlerin optik etkisi zayıf olduğunda veya ısıtma fırınında cam patladığında fırının soğuması için zamanında durdurulmalı ve ısıtma fırınındaki seramik çubuk yolu temizlenmelidir.İşlem ve gereksinimler şu şekildedir: Öncelikle, seramik ruloya yapışan kırık cam veya diğer yabancı cisimleri temizlemek için bir kazıyıcı kullanın ve seramik rulonun yüzeyindeki ekleri temizlemek için plastik yumuşak bir fırça kullanın;Daha sonra, dönen seramik silindiri, silindirin yüzeyi pürüzsüz hissedilene kadar cilalamak için 400-600 kumlu ince korindonlu su zımpara kağıdı kullanın.Silindirin yüzeyindeki tozu temizlemek için elektrikli süpürge kullanın ve ardından temiz, tüysüz ve yumuşak beyaz bir bez kullanarak ortasından başlayıp her iki taraftan başlayarak tozu çıkarmak için suyu nemlendirip yumuşatın.Seramik merdaneler yüzey emayesine zarar vermemek için aşırı cilalamadan kaçınmalıdır.Seramik merdanelerin silinmesi için damıtılmış veya saf su kullanılması tavsiye edilir, alkali temizlik maddeleri veya kimyasal maddeler kullanılmaz.Yukarıdaki temizleme işleminden sonra, seramik rulolu konveyörün yüzeyine tekrar toz düşmesini önlemek için üst ve alt fırın gövdelerini zamanında kapatın.Temizlendikten sonra ısıtılırken öncelikle sıcaklık 200 derece civarına yükseltilmelidir.1-2 saatlik izolasyon ve kurutmadan sonra sıcaklık tekrar yükseltilmeli ve hızlı ısıtmadan kaçınılmalıdır.

1.2 Seramik merdanelerin değiştirilmesi

Seramik merdaneler ancak fırın gövdesi soğuduktan sonra değiştirilebilir, aksi takdirde metal mil başlığının gevşemesine ve ayrılmasına neden olabilir.Makaralı konveyörü değiştirirken en az üç kişi (her iki tarafta birer tane ve ortada bir veya iki kişi) tarafından çalıştırılmalıdır.Sökerken, önce kasnağı çıkarın, ardından yatak sınır bloğunun sabitleme vidalarını gevşetip çıkarın, yatağı çerçeve plakasından çıkarın ve makaralı konveyörün uç çerçeve plakasının deliğine yoğun bir karton tabakası yerleştirin.Daha sonra birkaç kişi aynı anda makaralı konveyörü kaldırmalı ve dışarı doğru çekmelidir.Seramik silindiri çıkarırken, yavaşça hareket etmeye ve makaralı konveyörün çarpışmasını veya çizilmesini engellemeye dikkat edin.

Seramik rulolu konveyör montajı yapılırken öncelikle rulman montaj deliğine karton yerleştirilmelidir.Makaralı konveyörü delikle hizalayın ve yavaşça, yavaşça ve düzgün bir şekilde yerleştirin.Fırındaki personel, yerleştirme ucundaki şaft kafasının yatak deliğine girmesine izin vermek için zamanında müdahale etmelidir.Ardından yatağın ve kasnağın diğer ucunu takın ve makaralı konveyörün esnek ve düzgün bir şekilde döndüğünden emin olmak için dönüşünü manuel olarak kontrol edin.

2. Üstten kaldırma iletim cihazı

Fırın gövdesinin düzgün bir şekilde kaldırılmasını sağlamak için, fırın üst kısmının her kaldırılmasından sonra (veya en az ayda bir kez) kolonun içindeki trapez vidaya yağlama için uygun miktarda N46 motor yağı püskürtülür.Konik dişliyi çalıştırırken çeyrekte bir kez lityum bazlı gres uygulanmalıdır.Üst kaldırma zinciri: Yağlama için ayda bir kez N46 motor yağı kullanın.Ancak kullanım esnasında dişli çarkın dışarı fırlaması zincir gerginliğinin yeterli olmadığını ve gergi dişlisinin ayarlanmasıyla çözülmesi gerektiğini gösterir.Üst kaldırma redüktörü: Yağlama yağı, yağ penceresinin orta konumunda tutulmalı ve yılda bir kez değiştirilmelidir.30 # veya 40 # yüksek kaliteli mekanik yağ kullanılması tavsiye edilir.

3. Ana aktarım mekanizması

Tavlama fırınının ana iletim mekanizması, ekipmanın çekirdeğidir ve yalnızca bu parçanın düzgün çalışması, tavlama fırını tarafından yüksek kaliteli tavlama ürünlerinin üretilmesini sağlayabilir.

Yağ penceresinin orta konumunda korumak için, ana şanzıman sikloidal fırıldak redüktöründeki yağlama yağının yağ seviyesini düzenli olarak gözlemleyin.Yağlama yağı yılda bir kez değiştirilmeli ve 30 # veya 40 # temiz mekanik yağ kullanılması tavsiye edilir.Ana tahrik zincirinin gerginliğini ayarlayın, ana tahrik zincirinin durumunu düzenli olarak kontrol edin, ana tahrik motoru ile taban arasındaki bağlantı vidalarını gevşetin, motoru uygun konuma itmek için sınırlama vidasını döndürün, zinciri sıkın ve ardından bağlantı vidalarını sıkın.Ana tahrik motorundaki zincirin yağlanması haftada bir kez N46 motor yağı kullanılarak yapılmalıdır.Ana şanzıman seramik silindirindeki şanzıman zinciri, motor yağı veya gresle yağlanmamalı, kayış mumu ile yağlanmalıdır.

4. Seramik makaralı iletim cihazı

Seramik makaralı konveyörün iletim modu üst tekerlek iletimidir ve seramik makaralı konveyör sıkıştığında, kayma nedeniyle makaralı konveyörü koruyacaktır, bu da cam yüzeyinde makaralı konveyör izlerine neden olacak ve camın yüzey kalitesini etkileyecektir. .Bu nedenle üst tekerleğin sıkma derecesinin ayarlanması uygun aralıkta kontrol edilmelidir.Sıkma kuvveti çok küçükse kayış kayabilir ve normal aktarım garanti edilemez;Üst sıkma kuvveti çok büyükse, seramik merdanenin yüksek sıcaklıklardaki gerilim durumu kötüleşecek ve hatta seramik merdane şaft kafasının gevşemesine neden olacaktır.Bu nedenle, seramik silindirin normal iletimini sağlamak için küçük bir üst sıkma kuvveti elde edecek şekilde ayarlamak daha iyidir.Ek olarak, ana şanzıman kauçuk kaplama tekerleğinin kayışı üzerindeki balmumu tozu sıklıkla düşer ve bu da alt üst tekerlek yay mekanizmasının tıkanmasına ve hareketin esnekliğinin azalmasına neden olabilir.Fırın her kapatıldığında temizlik yapılmalı ve kayar çubuğa ve yayına yağlama yağı eklenmelidir.

5. Rulman yağlaması

Cam temperleme fırınının ana transmisyon şaft yatakları, seramik makaralı rulmanlar, fırın kapısı şaft yatakları, fırın üst kaldırma transmisyon şaft yatakları ve fırın üst kaldırma trapez vida yataklarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve yağlanması gerekir.Kullanılan yağlayıcı lityum grestir ve yağlama döngüsü genellikle seramik makaralı rulmanlar için altı ayda bir, diğerleri için ise yılda bir kez yapılır.Ek olarak, seramik makaralı rulmanların yağlanması, yalnızca aşırı gres eklendiğinde ve az miktarda yağlamanın muhafaza edilebildiği durumlarda iyi çalışma sıcaklığına ulaşabilir.Fırının üst kaldırma konik dişlisinin yağlanmasında lityum gres kullanılır ve üç ayda bir uygulanır.

6. Isılçifti değiştirin

Termokupllar, fırın sıcaklık kontrolünün doğruluğu ve ürünlerin görünüm kalitesi ile doğrudan ilgili olan, temperleme fırınlarının sıcaklık kaynağı bileşenleridir.Bu nedenle termokuplların çalışma durumunu her zaman gözlemlemek ve sorun çıkması durumunda zamanında değiştirmek gerekir.Kablolama hatalarını önlemek için değiştirirken konumlarını işaretleyin.Yeni termokupl değiştirilmeden önce ölçülmeli, doğrulanmalı, düzeltilmeli ve uygun miktarda yağlama yağı püskürtülmelidir.

7. Isıtma elemanını değiştirin

Isıtma fırını telinin hasar görmesi, ısıtma fırını içinde eşit olmayan sıcaklıklara neden olabilir, bu da camın ayarlanan sıcaklık değerine ulaşmamasına veya fırında ısıtıldığında eşit olmayan sıcaklığa neden olarak ısıtma fırınında veya rüzgar ızgarasında çatlamaya yol açarak ısıtma fırınında veya rüzgar ızgarasında çatlamaya neden olabilir. ürün veriminin düşmesine ve ısıtma fırınının seramik merdane kanalına zarar vermesine neden olur.Bu nedenle ısıtma fırını telinde herhangi bir hasar tespit edilirse zamanında değiştirilmesi gerekir.Isıtma fırını telini değiştirmeden önce, elektrik çarpması kazalarını önlemek için ısıtma fırınının güç kaynağının kesilmesi gerekir.Ek olarak, fırın telini değiştirmeden önce, fırın sıcaklığının eşit ve tutarlı olması için her fırın telinin aynı direnç değerine sahip olmasını sağlamak için fırın telinin direnç değeri ölçülmelidir.

8. Rüzgar ızgaralarının bakımı

Cam temperleme fırınının rüzgar ızgarası, bir aktarma silindiri yolu ile bir üst ve alt rüzgar ızgarasından oluşur.Cam rüzgar ızgarasında patladığında, aktarma makarası yolundaki aramid makaralı yol ipini kesebilir, bu da camın boşaltma platformuna düzgün bir şekilde iletilmesine neden olmaz ve tüm temperleme işlemi düzgün bir şekilde ilerleyemez.Bu nedenle aramit ipin kopmuş olduğu tespit edilirse derhal bakım ve değişim yapılmalıdır.Hasarlı aramid halat çıkarıldıktan sonra düzgün bir yüzey sağlamak için makaralı konveyör yüzeyindeki yapışkan maddeler ve yapıştırıcılar temizlenmelidir.Aramid halatları sararken daima gergin, düz ve bükülmemiş durumda olmalıdır.Spiral hatvesi tekdüzedir ve dönüş yönü, bitişikteki makaralı konveyör üzerindeki aramid halatın dönüş yönünün tersidir;Aramid halatın iç yüzeyine yapıştırıcı uygulayın ve rulolu konveyöre bağlayın; yuvarlanmamış kare tekerlek halatın yüzeyinde yapıştırıcı bulunmadığından ve baş ve kuyruk uçlarının sıkıca sabitlendiğinden emin olun.Ayrıca rüzgar ızgarasındaki transmisyon makaralı rulmanlar da zamanında kontrol edilmeli ve herhangi bir tıkanıklık varsa bakım çalışanları tarafından derhal onarılmalıdır.Rüzgar ızgarasının hava kanalı kırılırsa, rüzgar ızgarasının rüzgar basıncının stabilitesini etkilememek için zamanında değiştirilmelidir.

Kısacası temperli cam işleyen işletmeler fiili durumlarına göre uygun bakım planları da geliştirebilirler.Sonuçta, yalnızca günlük denetim, ayarlama, bakım ve bakım için bakım planını sıkı bir şekilde takip ederek, gizli arızaları zamanında çözerek, ekipman ömrünü uzatarak ve arıza süresini azaltarak döngünün normal çalışmasını sağlayabilir, yüksek kaliteli üretim sağlayabilirler. temperli cam ürünleri ve üretim verimliliğini artırır.