İyi ve Güvenilir Bir Cam Temperleme Fırını Makinesi Seçmek İçin İlkeler ve Önlemler Nelerdir?

Cam temperleme fırını, cam üretim hattında tüm üretim hattının operasyonel verimliliğini ve cam ürünlerinin kalitesini doğrudan etkileyen önemli bir ekipmandır.Cam temperleme fırınlarının makul seçimi yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, ekipmanın hizmet ömrünü uzatır, aynı zamanda enerji tüketiminden etkin bir şekilde tasarruf sağlar ve işletme maliyetlerini azaltır.Bu makale esas olarak cam temperleme fırınları için ekipman seçimine ilişkin ilkeleri ve önlemleri tanıtmaktadır.

1. Cam temperleme fırınları için ekipman seçimine ilişkin ilkeler

1.1.Kapasite Eşleştirme Prensibi

Cam temperleme fırınının tasarlanan üretim kapasitesi, üretim hattındaki diğer bağlantıların gerçek üretim kapasitesiyle eşleşmelidir.Tav fırınının üretim kapasitesinin çok büyük olması enerji ve iş gücü israfına neden olur;Üretim kapasitesinin çok küçük olması tüm üretim hattının verimliliğini sınırlayacaktır.Bu nedenle seçim yaparken üretim hattının gerçek durumunu birleştirmek ve tavlama fırınının daha iyi özelliklerini seçmek gerekir.

1.2.Süreç uyumluluğu ilkesi

Farklı cam çeşitleri için temperleme işlemi gereksinimlerinde farklılıklar vardır, bu nedenle temperleme fırınının tasarımı, gerekli temperli cam çeşidinin işlemiyle uyumlu olmalıdır.Örneğin düzcam, otomotiv camı, lamine cam gibi temperlenmiş proseslerin ortak yönleri olmasına rağmen ısıtma, soğutma ve taşımadaki parametre ayarları farklıdır.Bu nedenle işletmenin mevcut ve gelecekteki ürün planlamasına göre uygun bir tavlama fırını modelinin seçilmesi gerekmektedir.

1.3.Enerji tasarrufu ve çevre koruma ilkeleri

Ülkenin enerji tasarrufu ve çevre korumasına verdiği önemin artmasıyla birlikte, cam endüstrisi de daha yüksek çevresel gereksinimlerle karşı karşıyadır.Temperleme fırınları yüksek enerji tüketen ekipmanlardır ve işletme maliyetlerini azaltabilecek ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilecek yüksek enerji verimliliğine ve düşük kirlilik emisyonlarına sahip ekipmanların seçilmesine öncelik verilmelidir.Ekipmanın enerji tasarrufu performansına ek olarak atık ısı geri kazanımı gibi enerji tasarrufu sağlayan süreçlerin tasarımı da dikkate alınmalıdır.

2. Cam temperleme fırınları için ekipman seçimine ilişkin notlar

2.1.Temperleme fırınının boyut gereksinimlerini netleştirin

Farklı özelliklerdeki cam temperleme fırınlarının boyutlarında önemli farklılıklar vardır; örneğin pencere camı temperleme fırınlarının uzunluğu genellikle 6 ila 9 metre arasında değişir;Düz cam temperleme fırını 30 metrenin üzerine bile çıkabilmektedir.Bu nedenle, anormal üretime yol açabilecek boyut farklılıklarından kaçınmak için seçim öncesinde üretim hattının cam boyutuna ilişkin gereksinimlerini doğru bir şekilde anlamak gerekir.

2.2.Tavlama fırınının ısıtma yöntemini belirleyin

Temperleme fırınlarının ısıtma yöntemleri esas olarak gazla ısıtma, elektrikli ısıtma ve radyasyonla ısıtmayı içerir ve farklı ısıtma yöntemlerinin termal verimlilik, maliyet ve bakım gereksinimleri açısından farklılıkları vardır.Gazla ısıtmanın verimliliği yüksek ve maliyeti düşüktür ancak bazı güvenlik tehlikeleri de vardır;Elektrikli ısıtma temiz ve çevre dostudur ancak çok fazla elektrik tüketir;Radyasyonla ısıtma yüksek doğruluk ve düzgün ısıtmaya sahiptir, ancak yatırım maliyeti yüksektir.İşletmelerin fiili durumlarına göre tartıp seçim yapmaları gerekir.

2.3.Fırın gövdesinin malzemesine ve yalıtım performansına dikkat edin

Temperleme fırını gövdesinin malzeme ve yalıtım performansı doğrudan fırın sıcaklık kontrolünün doğruluğu ile ilgilidir.Paslanmaz çelik ve refrakter malzemeler, iyi yüksek sıcaklık direnci ve anti oksidasyon korozyon performansı ile yaygın olarak kullanılan fırın gövdesi malzemeleridir.Ayrıca, yüksek kaliteli yalıtım katmanlarının kullanılması, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve enerji kullanım verimliliğini artırabilir.

2.4.Kontrol sisteminin otomasyon seviyesini kontrol edin

Modern cam temperleme fırınları, ısıtma, soğutma ve taşıma hızları gibi temel proses parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek için yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş kontrol sistemleriyle donatılmalıdır.Seçim yaparken kontrol sisteminin uzaktan izleme, veri toplama, arıza teşhis fonksiyonlarına sahip olup olmadığı, yazılım ve donanımın ölçeklenebilirliği gibi fonksiyonlarının detaylı bir şekilde anlaşılması gerekir.

Özetle, cam temperleme fırınları için ekipman seçerken, boyut gereklilikleri, ısıtma yöntemleri, malzeme performansı, kontrol sistemleri gibi spesifik konulara dikkat ederken, üretim kapasitesi eşleştirmesi, proses uyumluluğu, enerji tasarrufu ve çevre korumayı kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. ve bakım hizmetleri.Üretim verimliliğini artırmanın, ürün kalitesini sağlamanın ve işletme maliyetlerini düşürmenin temelini atmak.